Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как укреплять откосы траншеи

ТК 08-14-89 Укрепление откосов бетонными плитами

МИНДОРСТРОЙ УССР

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ НАСЫПЕЙ
И ВЫЕМОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

Разработаны трестом Оргдорстрой
Миндорстроя УССР
Рекомендованы Главным научно-техническим
управлением Миндорстроя УССР для внедрения
в дорожно-строительное производство

КИЕВ «БУДИВЭЛЬНЫК» 1990

Разработали: И.М. Кравченко, Е.Н. Суходуб

Редакция литературы по жилищно-коммунальному хозяйству

Зав. редакцией М.С. Литвин

Редактор Н.И. Курбанова

Приведены рациональные решения по организации и технологии производства работ, способствующие повышению производительности труда, улучшению качества и снижению стоимости строительства, реконструкции и капитального ремонта автомобильных дорог.

Для специалистов и рабочих дорожно-строительных организаций.

Технологические карты на укрепление откосов земляного полотна разработаны в целях обеспечения дорожного строительства рациональными решениями по технологии и организации дорожно-строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

В комплект включены технологические карты на укрепление откосов насыпей и выемок травами, дерном, синтетическими материалами, грунтами, обработанными вяжущими (ТК-08-01-89 . ТК-08-07-89), а также на укрепление откосов каменными материалами и бетонными плитами (ТК-08-08-89 . ТК-08-15-89).

При составлении технологических карт были использованы материалы республиканского патентного фонда УкрНИИНТИ, производственный опыт работы передовых дорожно-строительных организаций Миндорстроя УССР.

Технологические карты предназначены для практического применения при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, при разработке проектно-технологической документации, а также для обучения рабочих и инженерно-технических работников дорожно-строительных организаций передовой технологии и организации работ.

Организационно-технические и технологические решения, которые легли в основу при разработке карт, соответствуют требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП), единых норм и расценок на строительные и монтажные работы (ЕНиР) и обеспечивают достижение высоких технико-экономических и качественных показателей.

Во всех случаях применения технологических карт необходима привязка их к местным условиям.

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ НАСЫПЕЙ И ВЫЕМОК КАМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ И БЕТОННЫМИ ПЛИТАМИ

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление откосов насыпей земляного полотна сборными бетонными плитами размерами 1,0 ´ 1,0 м толщиной 0,16 (0,20) м.

1.2 . Картой предусматривается укрепление периодически подтопляемых откосов насыпей крутизной 1 : 2, подверженных воздействию воды и слабого ледохода.

1.3 . В состав входят:

устройство траншеи экскаватором ЭО-2621 под рисберму;

доработка траншеи вручную;

устройство щебеночной или гравийной подготовки по периметру рисбермы с подачей материала экскаватором ЭО-2621 и окончательным разравниванием вручную;

установка сборного бетонного упора;

устройство каменной упорной призмы;

устройство щебеночного или гравийного основания на откосе насыпи;

укрепление откосов сборными бетонными плитами.

1.4 . Укрепление откосов бетонными плитами из гидротехнического бетона класса В15 ( ГОСТ 26633 -85) допускается только после стабилизации насыпи.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов земляного полотна бетонными плитами необходимо:

произвести планировку и уплотнение откосов земляного полотна в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие ровность укладки бетонных плит и устройство рисбермы в соответствии с проектом.

2.2 . Щебень доставляется на объект строительства автомобилями-самосвалами в объеме, необходимом для устройства конструктивного слоя (обратного фильтра) заданной толщины, с учетом коэффициента уплотнения, равного для щебня 1,3.

2.3 . Бетонные плиты изготавливают на базах ЖБК, грузят краном на бортовые автомобили и доставляют на объект.

Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас бетонных плит на две-три сменные захватки. Плиты разгружают на обочине или у подошвы насыпи и складируют в штабеля. Для удобства монтажа и предохранения от сколов плиты необходимо укладывать на деревянные прокладки.

Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1- я захватка — устройство траншеи под рисберму экскаватором I; доработка траншеи вручную; устройство щебеночной подготовки; уплотнение щебеночной подготовки;

2- я захватка — установка сборного бетонного упора с помощью автомобиля II, оборудованного самопогрузчиком; устройство каменной упорной призмы; устройство щебеночного основания с помощью автокрана III;

3- я захватка — укрепление откосов бетонными плитами. Стрелкой указано направление потока.

2.4 . Работы по укреплению откосов земляного полотна бетонными плитами ведет комплексная механизированная бригада на трех захватках (рисунок). При определении расчетной длины захватки основным критерием служила оптимальная сменная производительность звена по монтажу плит автокраном. Ввиду незначительности объемов работ на первой и второй захватках предусматривается совмещение рабочими профессий и поэтапное выполнение работ.

2.5 . Численность комплексной бригады 12 чел.:

Машинист экскаватора 5 разр. 1

» автокрана 5 разр. 1

Мостовщик 4 разр. 2

Дорожный рабочий 3 разр. 2

Землекоп 3 разр. 1

Такелажник 2 разр. 2

2.6 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

рытье траншей под рисберму экскаватором;

доработка траншей вручную;

устройство щебеночной подготовки.

Рытье траншеи предусматривается экскаватором ЭО-2621, оборудованным обратной лопатой (вместимость ковша 0,25 м 3 ), навымет с последующей планировкой вынутого грунта бульдозером. В состав звена бульдозер не входит и привлекается к работе периодически.

Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам.

Вслед за работой экскаватора зачищают дно траншеи вручную и доводят ее геометрические размеры до проектных.

Щебеночную или гравийную подготовку (слой толщиной 10 см) под рисберму устраивают по зачищенному и спланированному дну и стенкам траншеи. Щебень, доставляемый автомобилями-самосвалами, выгружают у подошвы насыпи и подают в траншею экскаватором ЭО-2621.

Разравнивание щебня по периметру траншеи выполняется вручную.

По окончании указанных работ экскаватор используют при устройстве каменной упорной призмы.

2.7 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

установка бетонного упора;

устройство каменной призмы;

подача щебня на откос автокраном, оборудованным бадьей с разгрузочным затвором.

планировка и уплотнение щебеночного основания.

Сборные бетонные упоры доставляют автомобилями ЗИЛ-130, оборудованными самопогрузчиком, и устанавливают на готовую щебеночную подготовку.

Камень для устройства каменной призмы доставляется автомобилями-самосвалами и выгружается у края траншеи. Экскаватором ЭО-2621 его подают для укладки в траншею. Марка камня по прочности должна быть не ниже 300. Средний размер камня — 20 . 25 см.

В верхней части рисбермы укладывают крупные камни. Пустоты между камнями нижних рядов заполняют мелким камнем и засыпают каменной мелочью.

Сменная производительность звена при устройстве рисбермы 100 . 120 м.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м рисбермы приведена в табл. 1.

Как укреплять откосы траншеи

Машинист автокрана 5 разр. . 1

» экскаватора 5 разр. . 1

Мостовщик 4 разр. . 2

Дорожный рабочий 4 разр. . 1

Бетонщик 3 разр. . 1

Землекоп 3 разр. . 1

PN0000422’> 2.6 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

рытье траншеи под рисберму экскаватором ЭО-2621;

доработка траншеи вручную.

Рытье траншеи предусматривается экскаватором ЭО-2621, оборудованным обратной лопатой (вместимость ковша 0,25 м 3 ), навымет с последующей планировкой вынутого грунта бульдозером. В состав звена бульдозер не входит и привлекается к работе периодически.

Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

PN0000423’> 1- я захватк а — устройство траншеи в основании насыпи под рисберму экскаватором I ; зачистка траншеи вручную;

PN0000424’> 2- я захватк а — устройство песчаной подготовки; уплотнение песчаной подготовки; устройство щебеночной подготовки; уплотнение щебеночной подготовки;

PN0000425’> 3- я захватк а — установка и снятие опалубки; 8 — устройство сплошного бетонного упора; устройство каменной упорной призмы;

PN0000426’> 4- я захватк а — разравнивание песка землеройно-планировочной машиной II ; уплотнение песка пневмотрамбовкой; разравнивание мелкого щебня землеройно-планировочной машиной II ; уплотнение щебня пневмотрамбовкой; разравнивание крупного щебня землеройно-планировочной машиной II ; уплотнение крупного щебня пневмотрамбовкой;

Читать еще:  Монтажные углы для откосов

PN0000427’> 5- я захватк а — укрепление откосов железобетонными плитами с помощью автокрана III . Стрелкой указано направление потока.

Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам до проектной отметки.

Вслед за работой экскаватора зачищают дно траншеи вручную и доводят ее геометрические размеры до проектных.

PN0000428’> 2.7 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

устройство песчаной подготовки (толщина слоя 10 см) под рисберму с подачей материала в траншею экскаватором ЭО-2621 и окончательным разравниванием его по периметру траншеи вручную.

устройство щебеночной подготовки (толщина слоя 15 см) под рисберму с подачей материала экскаватором ЭО-2621 и разравниванием его по откосам и дну траншеи вручную.

Песчаная подготовка устраивается по зачищенному и спланированному дну и стенкам траншеи. Песок, доставляемый автомобилями-самосвалами, выгружают в траншею, разравнивают вручную, и уплотняют пневмотрамбовкой ТР-4.

Уплотнение песчаной подготовки на откосах траншеи выполняют снизу вверх, дно траншеи — от краев к середине. При каждом последующем ударе трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади.

Щебеночная подготовка устраивается по слою песчаной.

PN0000429’> 2.8 . На третьей захватке выполняются работы по устройству бетонного упора и каменной призмы.

Опалубку под бетонный упор устраивают из готовых щитов.

Бетонную смесь (гидротехнический бетон класса В15) доставляют на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗПЛ-ММЗ-555 и выгружают у края траншеи на деревянный настил.

Подготовленную опалубку заполняют бетонной смесью и уплотняют глубинным вибратором И-116.

Камень для устройства каменной призмы доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают у края траншеи. Экскаватором ЭО-2621 его подают для укладки в траншею. Марка камня по прочности должна быть не ниже 300. Средний размер камня — 20 . 25 см.

В верхней части рисбермы укладывают крупные камни. Пустоты между камнями нижних рядов заполняют мелким камнем и засыпают каменной мелочью.

Сменная производительность звена при устройстве рисбермы 50 . 55 м.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м рисбермы приведена в табл. 1 .

PN0000430’> 2.9 . На четвертой захватке выполняются следующие технологические операции:

перекидка песка с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

разравнивание крупнозернистого песка слоем толщиной 10 см землеройно-планировочной машиной Э-4010;

уплотнение песчаного слоя пневмотрамбовкой ТР-4;

перекидка мелкого гравия или щебня с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

разравнивание мелкого гравия или щебня слоем толщиной 10 см землеройно-планировочной машиной Э-4010;

уплотнение мелкого гравия или щебня пневмотрамбовкой ТР-4;

перекидка крупного гравия или щебня с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

разравнивание крупного гравия или щебня землеройно-планировочной машиной Э-4010;

уплотнение крупного гравия или щебня пневмотрамбовкой ТР-4.

Песок для устройства подготовки завозят автомобилями-самосвалами и выгружают на обочину земляного полотна. Ковшом землеройно-планировочной машины (вместимость 0,4 м 3 ) он подается на откос насыпи. Окончательное распределение и планировку песка выполняют скребком землеройно-планировочной машины.

Планировка песка землеройно-планировочной машиной осуществляется с верхней стоянки. Если вылет стрелы недостаточен для планировки песка по всей ширине откоса, то песок надвигается скребком землеройно-планировочной машины на середину откоса и затем планируется с нижней стоянки. После планировки откоса с одной стоянки землеройно-планировочной машины ее перемещают по фронту работ на 2,3 м и процесс продолжают, перекрывая ранее спланированную полосу на 10 . 20 см.

Уплотняют слой крупнозернистого песка пневмотрамбовкой ТР-4.

Конструктивные слои обратного фильтра из гравия или щебня (нижний слой толщиной 10 см — из мелкого гравия или щебня, верхний слой толщиной 15 см — из крупного гравия или щебня) устраивают по аналогичной технологии вслед за подстилающим слоем из песка.

PN0000431’> 2.10 . На пятой захватке выполняются следующие технологические операции:

Типовая технологическая карта (ттк) укрепление откосов железобетонными разрезными плитами

I. Область применения

Технологическая карта разработана на укрепление откосов земляного полотна сборными разрезными железобетонными плитами размерами 3,0х2,5 м толщиной 0,15 (0,20) м.

Картой предусматривается укрепление откосов крутизной не более 1:2 постоянно и периодически подтопляемых насыпей, подверженных действию ветровых волн высотой до 1,5 м.

В состав работ входят:

— устройство траншеи в основании насыпи под рисберму экскаватором;

— доработка траншеи вручную;

— устройство песчаной подготовки по периметру траншеи с подачей материала в траншею экскаватором и окончательным разравниванием его вручную;

— устройство щебеночной подготовки по слою песка с подачей материала в траншею экскаватором и окончательным разравниванием его вручную;

— устройство сплошного бетонного упора;

— устройство каменной упорной призмы с подачей материала в траншею экскаватором и частичной укладкой и сортировкой камня вручную;

— устройство песчаной подготовки на откосе универсальной землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— устройство двухслойной щебеночной подготовки на откосе универсальной землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— укрепление откосов железобетонными плитами.

Для защиты выпусков арматуры и шарнирных хомутов от коррозии и действия агрессивных вод на них наносится каменноугольный лак марки «Морской».

II. Организация и технология производства работ

До начала производства работ по укреплению откосов необходимо:

— произвести планировку и уплотнение откосов земляного полотна в соответствии с требованиями СНиП «#M12293 0 5200242 3959249923 645657871 1491845287 4294967268 1283736143 3303884696 2799557007 2242113825Земляные сооружения, основания и фундаменты#S» и СНиП «#M12293 1 5200258 334673803 2374070226 3303884696 4251889295 2655888881 1011662753 3056868208 3844140399Автомобильные дороги#S»;

— выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие ровность укладки железобетонных плит и устройство рисбермы в соответствии с проектом.

Щебень и песок доставляют на объект строительства автомобилями-самосвалами и выгружают на обочину земляного полотна в объеме, необходимом для устройства конструктивного слоя (обратного фильтра) заданной толщины, с учетом коэффициента уплотнения (для щебня — 1,3, для песка — 1,1).

Железобетонные плиты изготавливают на базах ЖБК, грузят краном на автомобили, оборудованные для транспортировки плит размерами 3х2,5 м, и доставляют на объект строительства.

Для обеспечения непрерывного производства работ на объекте должен быть запас железобетонных плит на две-три сменные захватки.

Работы по укреплению откосов земляного полотна разрезными железобетонными плитами ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на пяти захватках (рисунок).

Рис. 1. Схема организации и производства работ

Операции, выполняемые на захватках:

1-я захватка — устройство траншеи в основании насыпи под рисберму экскаватором /; зачистка траншеи вручную;

2-я захватка — устройство песчаной подготовки; уплотнение песчаной подготовки; устройство щебеночной подготовки; уплотнение щебеночной подготовки;

3-я захватка — установка и снятие опалубки; устройство сплошного бетонного упора; устройство каменной упорной призмы;

4-я захватка — разравнивание песка землеройно-планировочной машиной II; уплотнение песка пневмотрамбовкой; разравнивание мелкого щебня землеройно-планировочной машиной //; уплотнение щебня пневмотрамбовкой; разравнивание крупного щебня землеройно-планировочной машиной //; уплотнение крупного щебня пневмотрамбовкой;

5-я захватка — укрепление откосов железобетонными плитами с помощью автокрана III.

Стрелкой указано направление потока.

Численность комплексной бригады 15 чел.:

Машинист экскаватора 6 разр. — 1;

Помощник машиниста 5 разр. — 1;

Машинист автокрана 5 разр. — 1;

Машинист экскаватора 5 разр. — 1;

Мостовщик 4 разр. — 2;

Мостовщик 3 разр. — 2;

Дорожный рабочий 4 разр. — 1;

Дорожный рабочий 2 разр. — 2;

Дорожный рабочий 1 разр. — 1;

Бетонщик 3 разр. — 1;

Бетонщик 2 разр. — 1;

Землекоп 3 разр. — 1.

На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

— рытье траншеи под рисберму экскаватором ЭО-2621;

Читать еще:  Улетали принципы под откос ирина аллегрова

— доработка траншеи вручную.

Рытье траншеи предусматривается экскаватором ЭО-2621, оборудованным обратной лопатой (вместимость ковша 0,25 м), навымет с последующей планировкой вынутого грунта бульдозером. В состав звена бульдозер не входит и привлекается к работе периодически.

Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам до проектной отметки.

Вслед за работой экскаватора зачищают дно траншеи вручную и доводят ее геометрические размеры до проектных.

На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

— устройство песчаной подготовки (толщина слоя 10 см) под рисберму с подачей материала в траншею экскаватором ЭО-2621 и окончательным разравниванием его по периметру траншеи вручную;

— устройство щебеночной подготовки (толщина слоя 15 см) под рисберму с подачей материала экскаватором ЭО-2621 и разравниванием его по откосам и дну траншеи вручную.

Песчаная подготовка устраивается по зачищенному и спланированному дну и стенкам траншеи. Песок, доставляемый автомобилями-самосвалами, выгружают в траншею, разравнивают вручную и уплотняют пневмотрамбовкой ТР-4.

Уплотнение песчаной подготовки на откосах траншеи выполняют снизу вверх, дно траншеи — от краев к середине. При каждом последующем ударе трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади.

Щебеночная подготовка устраивается по слою песчаной.

На третьей захватке выполняются работы по устройству бетонного упора и каменной призмы.

Опалубку под бетонный упор устраивают из готовых щитов.

Бетонную смесь (гидротехнический бетон класса В15) доставляют на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружают у края траншеи на деревянный настил.

Подготовленную опалубку заполняют бетонной смесью и уплотняют глубинным вибратором И-116.

Камень для устройства каменной призмы доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают у края траншеи. Экскаватором ЭО-2621 его подают для укладки в траншею. Марка камня по прочности должна быть не ниже 300. Средний размер камня — 20-25 см.

В верхней части рисбермы укладывают крупные камни. Пустоты между камнями нижних рядов заполняют мелким камнем и засыпают каменной мелочью.

Сменная производительность звена при устройстве рисбермы 50-55 м.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м рисбермы приведена в табл. 1, 2, 3, 4.

На четвертой захватке выполняются следующие технологические операции:

— перекидка песка с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— разравнивание крупнозернистого песка слоем толщиной 10 см землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— уплотнение песчаного слоя пневмотрамбовкой ТР-4;

— перекидка мелкого гравия или щебня с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— разравнивание мелкого гравия или щебня слоем толщиной 10 см землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— уплотнение мелкого гравия или щебня пневмотрамбовкой ТР-4;

— перекидка крупного гравия или щебня с обочины на откос землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— разравнивание крупного гравия или щебня землеройно-планировочной машиной Э-4010;

— уплотнение крупного гравия или щебня пневмотрамбовкой ТР-4.

Песок для устройства подготовки завозят автомобилями-самосвалами и выгружают на обочину земляного полотна. Ковшом землеройно-планировочной машины (вместимость 0,4 м) он подается на откос насыпи. Окончательное распределение и планировку песка выполняют скребком землеройно-планировочной машины.

Планировка песка землеройно-планировочной машиной осуществляется с верхней стоянки. Если вылет стрелы недостаточен для планировки песка по всей ширине откоса, то песок надвигается скребком землеройно-планировочной машины на середину откоса и затем планируется с нижней стоянки. После планировки откоса с одной стоянки землеройно-планировочной машины ее перемещают по фронту работ на 2,3 м и процесс продолжают, перекрывая ранее спланированную полосу на 10-20 си.

Уплотняют слой крупнозернистого песка пневмотрамбовкой ТР-4.

Конструктивные слои обратного фильтра из гравия или щебня (нижний слой толщиной 10 см — из мелкого гравия или щебня, верхний слой толщиной 15 см — из крупного гравия или щебня) устраивают по аналогичной технологии вслед за подстилающим слоем из песка.

На пятой захватке выполняются следующие технологические операции:

— укрепление откоса железобетонными плитами;

— соединение плит шарнирными хомутами с загибанием крюков;

— нанесение каменноугольного лака марки «Морской» на шарнирные хомуты и выпуски арматуры плит.

Железобетонные плиты разгружают автокраном КС-6362 и укладывают в штабель на обочине.

При монтаже плиты размещают на откосе короткой стороной параллельно урезу воды. Укладывают плиты снизу вверх.

Перед укладкой плиты рейкой проверяют ровность поверхности основания. В случае необходимости выравнивают верхний подстилающий слой, подсыпая материал под плиту или выгребая лишний из-под нее.

При укладке плит на откосе необходимо добиваться плотного примыкания их смежных граней. Максимально допустимый зазор между плитами в плане — 1 см.

Соединение плит шарнирное: металлические хомуты (по одному на каждой стороне плиты) надевают на крюки плиты, которые затем загибают.

Выпуски арматуры и шарнирные хомуты после укладки плит на откос покрывают каменноугольным лаком марки «Морской».

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м подстилающего слоя и монтаж железобетонных плит приведена в табл. 1, 2, 3, 4.

При операционном контроле качества работ по укреплению откосов земляного полотна следует проверять:

— положение траншеи в плане;

— размеры траншеи по глубине и ширине;

— качество устройства слоев подготовки в траншее;

— правильность установки опалубки для бетонного упора;

— качество устройства бетонного упора и каменной призмы;

— толщину слоев песчаной и щебеночной подготовок под бетонные плиты;

— степень уплотнения подстилающих слоев из песка и щебня (гравия), правильность укладки бетонных плит и соблюдение нормативных допусков при их монтаже;

— надежность крепления плит в шарнирных соединениях,

Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 5.

Устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта

Владельцы патента RU 2637250:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления стенок выемок в земле (траншеи, окопы), а также в качестве несъемной опалубки для монолитных ленточных фундаментов или в качестве лотков для наружных инженерных коммуникаций. Устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта содержит облицовку, скрепленную с ребрами жесткости. Ребра жесткости выполнены в виде незамкнутых рам, ориентированных поперек траншеи. Незамкнутые рамы попарно связаны друг с другом продольными ребрами, расположенными вдоль верхней кромки траншеи, и снабжены облицовкой, с образованием модулей, в которых облицовка, незамкнутые рамы и продольные ребра отформованы как единое целое. Технический результат состоит в снижении трудовых затрат на заготовку материала и изготовление элементов конструкции, повышении оперативности монтажа при повышении надежности крепления стенок траншеи, увеличении срока эксплуатации, повышении производительности при производстве земляных работ, повышении технологичности оборудования траншеи. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления стенок выемок в земле (траншеи, окопы), а также в качестве несъемной опалубки для монолитных ленточных фундаментов или в качестве лотков для наружных инженерных коммуникаций.

Известно устройство крепления стенки выемки, включающее арматурную сетку с ячейками в виде параллелограммов, вбитые в грунт два параллельных ряда из наклонных стержней, по дну выемки вдоль линии сопряжения дна со стенкой образующие траншею, а стенка обожжена потоком низкотемпературной плазмы до термоукрепления грунта в зоне арматурной сетки (см. RU №2019627, Е02D 17/04, 1994 г.).

Недостатком данной конструкции является высокая стоимость и трудоемкость.

Известна ограждающая стенка в грунте, содержащая вертикальные элементы, соединенные связями (см. RU №2095520, Е02D 29/00, 1997г.).

Недостатком данного решения является низкая несущая способность.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта, содержащее облицовку, скрепленную с ребрами жесткости (см. Левыкин В.И. Фортификация: Прошлое и современность. – М.: Военное издательство, 1987 г.).

Читать еще:  Лисп автокад построение откосов

Устройство содержит стенки из досок, горбыля, жердей, плетня, хвороста, камыша и прочих подручных материалов, закрепляемых вертикальными стойками в виде кольев, нижними концами забиваемых в грунтовое дно траншеи, а верхними концами прикрепляемых проволочными оттяжками к оттяжным кольям (анкерам).

Недостаток такого устройства – изготовление и монтаж такой конструкции требует высоких временных, ресурсных и трудовых затрат, а в условиях боевых действий при быстроменяющейся оперативной обстановке может явиться причиной срыва выполнения боевой задачи.

Основными задачами данного изобретения является снижение трудовых затрат на заготовку материала и изготовление элементов конструкции и повышение оперативности монтажа.

Технический результат состоит в снижении трудовых затрат на заготовку материала и изготовление элементов конструкции и повышение оперативности монтажа при повышении надежности крепления стенок траншеи, увеличении срока эксплуатации, повышении производительности при производстве земляных работ, повышении технологичности оборудования траншеи.

Для решения поставленной задачи устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта, содержащее облицовку, скрепленную с ребрами жесткости, отличается тем, что ребра жесткости выполнены в виде незамкнутых рам, ориентированных поперек траншеи, причем незамкнутые рамы попарно связаны друг с другом продольными ребрами, расположенными вдоль верхней кромки траншеи и снабжены облицовкой, с образованием модулей, в которых облицовка, незамкнутые рамы и продольные ребра отформованы как единое целое. Кроме того, облицовка скреплена с поверхностями ребер жесткости, обращенными в траншею, Кроме того, ширина незамкнутой рамы понизу меньше ее ширины поверху. Кроме того, модули снабжены продольными связями друг с другом, для чего грани наклонных ребер жесткости, обращенные к соседним модулям, снабжены пазами трапециевидного сечения, с возможностью размещения в них стержней соответствующей формы, скрепленных с краями гибкой пластины.

Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».

При этом отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признаки, указывающие, что «ребра жесткости выполнены в виде незамкнутых рам, ориентированных поперек траншеи», обеспечивают жесткость унифицированного модуля в поперечном направлении.

Признаки «…незамкнутые рамы попарно связаны друг с другом продольными ребрами, расположенными вдоль верхней кромки траншеи… с образованием модулей…» препятствуют изгибу вертикальных стоек неполных рам в продольном направлении и усиливают жесткость боковых стенок унифицированного модуля, испытывающих поперечное давление грунта стенок траншеи, и обеспечивают их устойчивость, т.е. модули сразу после установки фактически оказываются в рабочем положении.

Признаки, указывающие, что незамкнутые рамы «снабжены облицовкой, с образованием модулей, в которых облицовка, незамкнутые рамы и продольные ребра отформованы как единое целое», обеспечивают полную готовность модуля к работе сразу после его изготовления (исключают необходимость его сборки на месте установки).

Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают гладкость стенок и дна траншеи.

Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают повышение устойчивости стенок траншеи и возможность складирования модулей друг в друга.

Признаки четвертого пункта формулы изобретения обеспечивают сплошность стенок траншеи (перекрытие зазора между модулями).

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен в аксонометрии унифицированный модуль; на фиг. 2 изображено соединение двух модульных элементов; на фиг. 3 изображен торцевой вид унифицированного модуля.

На чертежах показаны днище 1, облицовки 2 (покрытия стенок), стойки 3, ребра жесткости 4, вертикальные пазы 5, соединительные вставки 6, продольные ребра жесткости 7.

Унифицированный модуль представляет из себя цельную монолитную конструкцию, имеющую в торцевом сечении трапециевидную форму, выполненную из полимерного негорючего материала, например из поливинилхлорида, полиамида или политетрафторэтилена или металла, и состоящую из днища 1, облицовки 2 (покрытия стенок), двух незамкнутых рам, каждая из которых состоит из двух стоек 3, контактирующих с облицовкой 2 стенок траншеи, и ребра жесткости 4, контактирующего с облицовкой днища 1 траншеи. Незамкнутые рамы образуют торцы модулей. При этом стойки 3 и ребра жесткости 4 неразъемно связаны по всей высоте с облицовкой 2. Кроме того, верхняя часть стоек 3 одной незамкнутой рамы связана продольными ребрами жесткости 7 с верхней частью стоек 3 второй незамкнутой рамы модуля. При этом нижние части стоек 3 незамкнутой рамы связаны друг с другом поперечно ориентированными ребрами жесткости 4.

Каждая стойка незамкнутой рамы, с внешней торцевой стороны модуля, по всей высоте имеет вертикальные пазы 5 с трапециевидным профилем в поперечном сечении. Соединительные вставки 6 выполнены в виде полотнища из эластичного материала прямоугольной формы, шириной порядка 20 — 50 см, а высотой по длине вертикальных пазов 5 стоек 3, при этом «вертикальные» концы полотнища скреплены с параллельными стержнями трапециевидного поперечного сечения (не показаны), подобного сечению вертикальных пазов 5, выполненных с возможностью свободного ввода и вывода в эти пазы.

Заявленное устройство работает следующим образом.

К месту монтажа элементы поступают уже в виде готовых модулей. Монтаж конструкции включает установку модулей в заранее отрытой траншее, при этом их соединение между собой вдоль траншеи осуществляют при помощи соединительной вставки 6, параллельные стержни которой вводят в вертикальные пазы 5 соседних модулей.

Возможно применение данной конструкции в качестве лотков для наружных инженерных коммуникаций.

Преимуществами предлагаемой конструкции являются:

— простота конструктивного исполнения;

— оперативность, снижение трудоемкости монтажа;

— возможность ее многоразового использования.

1. Устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта, содержащее облицовку, скрепленную с ребрами жесткости, отличающееся тем, что ребра жесткости выполнены в виде незамкнутых рам, ориентированных поперек траншеи, причем незамкнутые рамы попарно связаны друг с другом продольными ребрами, расположенными вдоль верхней кромки траншеи и снабжены облицовкой, с образованием модулей, в которых облицовка, незамкнутые рамы и продольные ребра отформованы как единое целое.

2 . Устройство по п.1, отличающееся тем, что облицовка скреплена с поверхностями ребер жесткости, обращенными в траншею.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина незамкнутой рамы понизу меньше ее ширины поверху.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что модули снабжены продольными связями друг с другом, для чего грани наклонных ребер жесткости, обращенные к соседним модулям, снабжены пазами трапециевидного сечения, с возможностью размещения в них стержней соответствующей формы, скрепленных с краями гибкой пластины.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления стенок выемок в земле, а также в качестве несъемной опалубки для монолитных ленточных фундаментов или в качестве лотков для наружных инженерных коммуникаций. Устройство для защиты откосов траншеи от осыпания грунта содержит облицовку, скрепленную с ребрами жесткости. Ребра жесткости выполнены в виде незамкнутых рам, ориентированных поперек траншеи. Незамкнутые рамы попарно связаны друг с другом продольными ребрами, расположенными вдоль верхней кромки траншеи, и снабжены облицовкой, с образованием модулей, в которых облицовка, незамкнутые рамы и продольные ребра отформованы как единое целое. Технический результат состоит в снижении трудовых затрат на заготовку материала и изготовление элементов конструкции, повышении оперативности монтажа при повышении надежности крепления стенок траншеи, увеличении срока эксплуатации, повышении производительности при производстве земляных работ, повышении технологичности оборудования траншеи. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector