Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крепление откосов каналов посевом трав

Страница 25: СНР-93. Сборник норм на ремонт мелиоративных сооружений (46474)

тельности на оросительных и сбросных каналах . 37

3-9 Замена кольев фашинного и погетневого креп-

ления откосов канала . 37

3-10 Замена фалинных и плетневых креплений каналов . 38

3-11 Ремонт одерновки откосов каналов с заготовкой

штучного дерна и спиц . 38

3-12 Нарезка дерна навесными дернорезами . 39

3-13 Нарезка дерна вручную . 39

3-15 Укрепление откосов каналов посевом трав . 40

3-16 Ремонт крепления низа откоса дощатой стенкой

с засыпкой пазух . 40

3-17 Крепление откосов каналов гравием или щебнем

в плетневых клетках . 41

3-18 Ремонт крепления откоса каналов и площадок

каменным мощением . 41

3-19 Разборка каменного мощения толщиной до 0,4 м

3-20 Забивка деревянных кольев при креплении каналов

3-21 Изготовление габионных ящиков . 43

3-22 Установка габионов . 43

Раздел 4. Лотковая оросительная сеть . 44

4-1 Замена элементов лотковой сети . 44

4-2 Ремонт стыков лотковой сети с применением

тиоколовой мастики . 46

4-3 Заделка трещин в железобетонных лотках

тиоколовой мастикой . 46

4-4 Заделка сколов в железобетонных лотках

тиоколовой мастикой . 47

Раздел 5. Трубчатая оросительная сеть . 48

5-1 Замена стальных труб в гидротехнических соо-

5-2 Замена отдельных участков трубопроводов на зак-

рытой оросительной сети из стальных тонкостенных

5-3 Замена асбестоцементных труб в гидротехнических

5-4 Замена отдельных звеньев асбестоцементных труб

на закрытой оросительной сети . 51

5-5 Замена ж/бетонной трубы на закрытой ороситель-

5-6 Устранение течи в закрытой оросительной сети

из стальных труб . 52

5-7 Устранение течи на асбестоцементных трубопро-

водах закрытой оросительной сети . 53

5-8 Частичный ремонт асбестоцементных труб на

закрытой оросительной сети с заделкой повреж-

денных мест . 53

5-9 Подчеканка раструбов железобетонных труб . 54

5-10 Постановка резиновых хомутов к трубопроводам . 54

5-11 Смена задвижек диаметров 150 мм на гидрантах

закрытой оросительносй сети . 55

5-12 Ремонт задвижек диаметром 100 мм на гидрантах

закрытой оросительной сети . 55

5-13 Замена резиновых уплотнителей на гидрантах

закрытой оросительной сети . 56

5-14 Ремонт гидрантов на закрытой оросительной сети . 56

5-15 Техническое обслуживание и ремонт задвижек . 57

концевых сбросов на закрытой оросительной сети

5-16 Замена чугунных задвижек на закрытой ороситель-

5-17 Ремонт набивки в сальниках задвижки «Лудло»

5-18 Изоляция стояков гидрантов на закрытой оро-

сительной сети горячим битумом . 59

5-19 Изоляция стояков гидрантов на закрытой оро-

сительной сети в пучинистых грунтах полиэти-

леновой лентой с липким слоем . 60

Раздел 6. Дренажная сеть . 61

6-1 Прочистка закрытого дренажа вручную металли-

ческими штангами . 61

6-2 Механизированная промывка закрытого дренажа . 61

6-3 Устройство шурфов для промывки дрен или

6-4 Ремонт колодцев из сборных железобетонных

колец на дренажной сети . 63

6-5 Демонтаж сборных железобетонных колодцев . 64

6-6 Поиск и трассировка дрен гончарного дренажа . 64

Раздел 7. Ремонт гидротехнических сооружений . 65

7-1 Комплексный ремонт гидротехнических сооружений

трубчатого типа пропускной способностью

0,0-5 мЗ/с /переезды, регуляторы, быстротоки,

7-2 Выборочный ремонт гидротехнических сооружений

трубчатого типа /переезды, регуляторы, быстро-

токи, водосбросы/ . 66

7-3 Ремонт берегоукрепительных стенок . 66

7-4 Ремонт парапета на гребне плотины . 67

7-5 Замена оголовок гидротехнических сооружений . 68

7-6 Ремонт бетонного оголовка водоприемника

7-7 Восстановление устьев железобетонных конструкций . 69

7-8 Замена водобойной плиты из основания оголовков

дренажного устья . 70

7-9 Заделка трещин в бетонной поверхности гидро-

технических сооружений . 70

7-10 Замена окрасочной гидроизоляции гидротехнических

сооружений в три слоя на битумной мастике . 71

7-11 Замена оклеечной гидроизоляции стен гидротехни-

ческих сооружений на битумной мастике . 72

7-12 Ремонт конструктивных швов при деформациях блоков

гидротехнических сооружений инъекцией цементного

Раздел 8. Бетонные и железобетонные работы . 74

8-1 Разборка креплений дна и откосов канала . 74

8-2 Разборка бетонных и железобетонных плит

толщиной до 150 мм мелиоративных сооружений . 75

8-3 Заделка мелких отверстий в бетонных и железо-

бетонных стенах и плитах площадью до 1,1 м2

глубиной до 100 мм с предварительной разборкой

старого бетона . 76

8-4 Укладка бетона в отдельные мелкие конструкции

объемом до 3 мЗ . 77

8-5 Ремонт облицовки каналов монолитным бетоном . 78

8-6 Ремонт верхового откоса плотины при площади

ремонтируемого участка до 3 м2 . 79

8-7 Крепление оросительных каналов вручную глуби-

ной 0,8 м асфальтобетоном вручную . 80

8-8 Восстановление подстилающего слоя под сборную

железобетонную облицовку каналов . 80

8-9 Замена железобетонных плоских плит площадью

4-12 м2 в облицовке каналов с восстановлением

экрана из полиэтиленовой пленки . 80

8-10 Ремонт облицовки откосов и дна каналов из

сборных железобетонных плит отдельными участками

с заменой до 25% плит . 81

8-11 Крепление откосов каналов железобетонными

плитами 500х500х80 мм вручную . 82

8-12 Замена железобетонных километровых столбов и

створных знаков в грунте . 82

Раздел 9. Затворы и прочие металлоконструкции . 83

9-1 Ремонт плоских поверхностных скользящих затворов

с частичной заменой металлических щитов и

выправлением узлов . 83

9-2 Замена резиновых уплотнителей плоских затворов . 84

9-3 Замена винта щитового затвора выпускной трубы

диаметром 1000 мм . 85

9-4 Ремонт рифленого или просечного настила

служебных мостиков гидротехнических сооружений . 85

9-5 Замена несЪемных перильных ограждений лестниц

и смотровых площадок гидротехнических сооружений . 86

9-6 Ремонт металлических решеток водозаборных

Раздел 10. Деревянные конструкции . 87

10-1 Наращивание свай . 87

10-2 Замена лежневых опор . 87

10-3 Ремонт перильных ограждений . 88

10-4 Ремонт мостового настила . 88

10-5 Ремонт заборных стенок . 89

10-6 Укладка прогонов в нитку вполдерева . 89

10-7 Устройство дощатых диафрагм на закрытых

коллекторах, вручную . 89

Раздел 11.Подготовки и каменные конструкции . 90

11-1 Разборка, каменных призм . 90

Раздел 12. Разные работы . 91

12-1 Ремонт швов в бетонной и железобетонной

облицовках оросительных каналов . 91

12-2 Восстановление заделки швов цементным

раствором между блоками, плитами креплений

и звеньями растубных труб . 91

12-3 Прорубка щелей механической пилой в асбесто-

цементных трубах диаметром до 200 мм . 92

12-4 Ревизия редукторов на гидротехнических

12-5 Ремонт противофильтрационного экрана из

полиэтиленовой пленки отдельными участками

на оросительных каналах . 93

12-6 Замена противофильтрационного экрана из

полиэтиленовой пленки . 93

12-7 Инъекция глинистым раствором под монолитную

облицовку плотин . 94

12-8 Очистка стальных конструкций от ржавчины,

А — в виде каменной призмы; б — в виде слоя камня;

Крепление дна щебнем или гравием; 2 — наброска камня; 3 — упор; 4 — покрытие надводного откоса; 5 -подсыпка откоса песчаным грунтом; 6 — двухслойная подготовка из гравия и щебня; 7- подготовка под каменную наброску из гравия или щебня; 8 — наброска камня слоем в зависимости от высоты волны; 9- граница основного крепления; 10- облегченное крепление дна и откоса камнем на слое разнозернистого гравия или щебня

В зависимости от типа руслового процесса, воздействия льда, волн и течений, наличия местных строительных материалов при­меняют различные конструкции береговых креплений. По кон­струкции они подразделяются на набросные, плитные, тюфячные, с применением каменного мощения, отсыпки гравия и щебня, хвороста, посева трав и посадки кустарников.

Читать еще:  Как отделать откосы балконной двери пластиком

Каменная наброска (рис.4.20.) один из наиболее распро­страненных способов крепления береговых откосов рек, водо­хранилищ и каналов. Особенно широко каменную наброску применяют в районах, где камень является местным строительным материалом. Наброска состоит из рваного камня и различных бетонных блоков. Плитные крепления сооружают из железобетон­ных и асфальтовых плит и применяют для защиты откосов каналов, берегов рек и водохранилищ. Тюфячные крепления сооружают из гибких тюфячных покрытий из бетонных и железобетонных плит и блоков, асфальтовых, хворостяных и камышитовых тюфяков и синтетических материалов. Благодаря гибкости они при размы­вах, просадках или выпучивании грунта следуют профилю своего основания и продолжают оставаться надежной защитой. Мощение откосов выполняют в один или два слоя рваным, колотым или плиточным камнем с тщательной подгонкой и укладкой камня вприжим. Отсыпку гравия и щебня применяют для укрепления более пологих берегов рек. Толщина слоя отсыпки 0,3-1 м. Указанную отсыпку используют, в насыпи, защищают от размыва и ветровой эрозии. Выбор спо­соба укрепления насыпи и обвалования в основном при срочной защите береговых и преурезных участков от размывов в период эксплуата­ции подводных газопроводов.

Крепление из хвороста обладает гибкостью, продолжительным сроком службы при постоянном пребывании под водой, сохран­ностью конструкции при деформации основания и состоит из двух-трех слоев хвороста или хворостяных тюфяков и камыши­товых ковров, пригруженных камнем. В некоторых случаях посадка растительности (биологическая защита) очень эффектив­на и заменяет более дорогостоящие типы берегоукрепления. Надводные откосы, затапливаемые только в паводок, могут укре­пляться посевом трав и одерновкой. Песчаные и глинистые грунты откосов перед посевом покрывают слоем растительной земли толщиной 10-20 см.

При прокладках газопроводов через балки, овраги и ручьи в земляных насыпях обязательно устраивают водопро­пускные отверстия для пропуска расчетного расхода воды. Для сохранения бровки насыпей на поймах рек, ручьях, болотах и в пониженных местах возвышение ее должно быть не менее

0,5 м над расчетным горизонтом воды.

Вид грунта, наличие местных материалов, климатические условия местности, осадки, температура воздуха, ветра, влияют на высоту насыпи (hн, hоб), необходимой для укрепитель­ных работ (табл. 4.7.). Обязательному укреплению подлежат откосы и обвалование из глинистых грунтов и мелких пылеватых песков, причем оно должно выполняться сразу же по окончании земляных работ. Обвалование из торфа укрепляют следующим образом: сначала обсыпают слоем минерального грунта толщиной 0,2-0,25 м, а затем покрывают одерновкой.

При пересечении подземными газопроводами крутых склонов, промоин, оросительных каналов, кюветов в местах их пересечения устраивают перемычки (глиняные, бетонные и т. п.), предотвра­щающие распространение воды по траншее и проток ее вдоль газопровода.

Таблица 4.7.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

3.13. Подготовка и крепление откосов каналов

Если канал устраивается специализированным каналокопателем (двухфрезерным или шнекороторным), планировка откосов обычно не требуется, откосы после прохода машины получаются ровными, сложенными из коренного грунта.

Однако после устройства русла канала одноковшовым экскаватором его откосы, как правило, требуют планировки (выравнивания). Причина заключается в специфике работы экскаватора при устройстве русла. На откосах при этом остаются выраженные неровности в виде выемок и бугров. Цель планировки – выровнять поверхность откоса путем срезки возвышений и засыпки углублений, что способствует повышению устойчивости грунта, обеспечивает водоотвод и приводит профиль канала в соответствие с проектом.

Технические средства и способы выравнивания откосов, существующие в настоящее время, довольно разнообразны. Так, для указанной цели можно использовать бульдозеры и грейдеры с откосником или с отдельным боковым отвалом, расположенным параллельно откосу канала. Однако этот способ планировки ограничен относительно небольшими размерами поперечных сечений обслуживаемых каналов, так как увеличение длины откоса влечет необходимость увеличения длины отвала, что отрицательно сказывается на устойчивости машины, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Например, для планировки откоса канала глубиной 2 м при коэффициенте заложения 1,0 требуется отвал длиной не менее 2,8 м, а при коэффициенте заложения 2,0 – около 4,5 м. Если же он будет расположен не в плоскости, перпендикулярной продольной оси канала, его длина должна быть еще больше. Это обстоятельство, а также то, что подобное оборудование должно базироваться на тракторе класса 60–100 кН (мощном и тяжелом) ограничивает его практическое применение.

Для производства указанных работ в принципе возможно применение экскаваторов с телескопическим рабочим оборудованием. При этом обеспечивается хорошее качество планировки, но по сравнению с другими технологиями потребность в ресурсах больше, особенно учитывая относительно небольшую длину откосов осушительных каналов.

Представляет интерес оборудование и технология для рыхления, выравнивания и прикатывания грунта на откосах, имеющее целью подготовку откоса под посев трав, которое может использоваться как на новых, так и на существующих каналах, требующих ремонта. Рабочий орган многороторный с осью вращения роторов, перпендикулярной плоскости откоса. При вращении роторы ножами (клыками) рыхлят грунт и разрушают некачественное покрытие откоса, каток, установленный сзади, уплотняет взрыхленный грунт. Положительное качество технологии – комплексная подготовка откосов как новых, так и существующих каналов.

Отличается простотой технология и оборудование для нанесения растительного грунта на откосы и планировки с одновременным рыхлением для посева трав. Состоит оборудование из лыжи с пригрузкой, движущейся по дну канала и копирующей его, двух якорных цепей с вваренными в их звенья крюками и способными вращаться вокруг своей оси. Работа агрегата осуществляется двумя тракторами, синхронно движущимися по бермам канала. Предварительно бульдозером за бровку канала на откос надвигается растительный грунт (возможно с удобрениями и семенами трав). При движении агрегата вдоль канала вращающиеся цепи производят планировку, равномерно распределяя растительный грунт по всей поверхности откоса. Недостаток технологии – потребность в двух тракторах.

Существуют также различные приспособления на базе переоборудованных разбрасывателей органических удобрений с оснащением боковым транспортером или ротором-метателем. При этом растительный грунт, дернокрошка или почвенная смесь с удобрениями и семенами трав загружается в кузов и агрегат, двигаясь по берме канала, набрасывает материал на откос.

Крепление откосов каналов производится в соответствии с проектом. Ранее широко применялась одерновка откосов – сплошная или в клетку. Технология отличается сложностью и трудоемкостью, а заготовка естественной дернины приводит к оголению луговых угодий. Применение искусственно выращиваемых торфодерновых ковров позволяет избежать последнего недостатка, в остальном же принципиально не отличается от крепления естественной дерниной.

Большой интерес представляет технология крепления откосов непророщенными коврами. Ее сущность заключается в следующем. В специальном смесителе готовится смесь из торфа, семян трав и минеральных удобрений, которая загружается в подготовленный армирующий материал в виде мешка нужного размера из ячеистого материала (мешковина, марля техническая и т. п.). Размер ячеек должен быть не менее 1 ? 1 мм, чтобы корни и ростки растений могли свободно проникать через материал ковра. Подготовленные таким образом ковры укладываются на спланированный откос канала и увлажняются. В течение лета корни растений прочно укрепляются в грунте откоса, а армирующий материал разлагается.

Читать еще:  Чем быстро сделать откос

По сравнению с технологией одерновкой или торфодерновыми коврами существенно снижается потребность в ресурсах, увеличивается производительность труда.

Широко используется технология крепления откосов гидропосевом трав. Ее сущность заключается в разбрызгивании специальной гидросеялкой по поверхности откоса рабочей смеси из семян трав, удобрений и воды. При креплении крутых откосов (m 2 ), торф (400 г/м 2 ), измельченная солома (длиной 1–2 см, 200 г/м 2 ), ил. Расход смеси рекомендуется около 4 л/м 2 закрепленного откоса. Во избежание стекания смеси, ее разливают не сразу, а за два – три прохода сеялки.

При опасности эрозии и смыва семян после нанесения рабочей смеси на откос следует наносить стабилизирующие (пленкообразующие) эмульсии, в качестве которых используются битумные и латексные эмульсии, водный раствор геля полиакриламида (ПАА). Битумные эмульсии – БН-0, БН-I, БН-II, БН-III на эмульгаторе ССБ (сульфатно-спиртовая барда) наносятся на откос при расходе 0,8–1,1 л/м 2 при концентрации 5–20 %, латексные – СКС-65ГП – 60–70 г/м 2 в расчете на сухое вещество.

Раствор геля ПАА с концентрацией 1,5–2,0 % готовится заблаговременно и вносится в емкость гидросеялки из расчета 100 г/л, расход смеси – 3–5 л/м 2 .

В зависимости от условий гидропосев осуществляется по одной их технологических схем (ТС).

ТС-1 применяется ранней весной или осенью, когда грунт на откосах имеет достаточную влажность и нет опасности эрозии и смыва семян. Мульчирующие и пленкообразующие материалы не применяются, вносится обычная рабочая смесь (семена, удобрения, вода), после чего поверхность откоса боронуется.

ТС-2 – гидропосев с последующим внесением пленкообразующих материалов, применяется весной и во второй половине лета, когда есть опасность эрозии и смыва семян.

ТС-3 – гидропосев с последующим мульчированием и применением пленкообразующих материалов. Последовательность операций: гидропосев, нанесение мульчирующих материалов, стабилизация эмульсиями. Применяется с апреля по сентябрь.

ТС-4 – гидропосев с одновременным мульчированием и применением пленкообразующих материалов. Выполняется в два этапа: на первом наносится рабочая смесь в количестве 2 л/м 2 из воды, семян трав, минеральных удобрений и половинного количества мульчирующих материалов; на втором – рабочая смесь, включающая воду, остальное количество мульчирующих материалов, пленкообразователь, антикоагулянт (мездровый клей) и пеногаситель (диамид). Применяется при большой крутизне откосов с апреля по сентябрь.

Кроме приведенной технологии пока применяется и ручной высев семян трав на откосы с последующей заделкой боронованием.

Способ укрепления откосов каналов и машина для его осуществления

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельхохозяйственному машиностроению, в частности к укреплению откосов каналов, дорог, дамб. Цель изобретения — сократить сроки появления всходов семян трав на откосах каналов, дамб т. п. Цель достигается посредством высева семян трав на площадках до появления ростков, а затем подбора слоя смеси специальной машиной и нанесения ее на откос. Машина содержит тягач, грунторазрабатывающий орган и метатель с патрубком и механизмом управления траекторией полета частиц. Отличается тем, что для равномерного разбрасывания грунтотравяной смеси без повреждения ростков семян механиз управления траекторией полета размещен на выходе патрубка и выполнен в виде батареи криволинейных заслонок, установленных с возможностью изменения их положения. 2 с.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, сельскохозяйственному и дорожному машиностроению, а именно к технологиям и машинам, применяемым для укрепления откосов, каналов, дамб и насыпей дорог путем высевания трав.

Известен способ укрепления откосов посевом трав. Он включает внесение удобрений, высев семян на горизонтальном участке, подбор последних в емкость со слоем мульчирующего материала, перемешивание их в емкости и нанесение смеси на откосы со смачиванием на выходе из патрубка пенообразующим материалом [1] . Недостатком этого способа является длительный период (до 30 дней) прорастания семян трав на откосе, который вызывает большие потери семян вследствие ветровой эрозии откосов за этот период, особенно в июле-августе месяцах. Верхний слой почвы на откосах пересыхает и вместе с семенами сдувается ветром, кроме того, под воздействием дождевых вод часть семян смывается. Учитывая, что глубина заделки семян трав в почву составляет для мелких семян 0,5-0,7-1 см, а для крупных до 4 см, часть семян склевывается птицами. Известен способ посева трав, который включает нанесение на поверхность откоса мульчирующего материала с грунтосвязующими веществами и семенами трав. Недостаток способа тот же [2]. В результате всех отрицательных воздействий в течение длительного периода прорастания семян на откосе всходы получаются изреженными и в дальнейшем откосы плохо защищены от разрушений.

Известна машина для укрепления откосов посевом трав. Она включает тягач, грунторазбрасывающий рабочий орган, имеющий емкость для помещения в нее грунтотравяной смеси, метатель, высевающий аппарат и механизм управления рабочим органом. Недостатком машины является отсутствие механизма, корректирующего траекторию полета частиц грунтотравяной смеси, и предохраняющего проросшие семена от повреждений при прямом ударе о жесткую стенку.

Известна машина для укрепления откосов канала, также включающая тягач, грунторазрабатывающий и грунторазбра- сывающий в виде метателя с патрубком рабочие органы. Машина содеpжит механизм управления траекторией полета, однако он не обеспечивает необходимой равномерности разбрасывания семян, тем более в проросшем виде [3].

На фиг. 1 показана схема подготовки участка к посеву трав, планировке, рыхление откоса; на фиг.2 — схема высева семян, внесения удобрений, планировки и рыхления откосов; на фиг.3 — схема внесения структурообразователя на земляной участок, планировки и рыхления откосов; на фиг.4 — схема снятия слоя почвосмеси с проросшими семенами; на фиг.5 — схема нанесения почвосмеси на откос; на фиг.6 — схема прикатывания откосов; на фиг.7 — схема работы машины с корректирующим механизмом траектории полета частиц; на фиг.8 — схема работы корректирующего механизма; на фиг.9 — схема управления батареей криволинейных заслонок, поз.I; на фиг.10 — (схема соединения заслонок с зубчатой рейкой), разрез по А-А на фиг.9; на фиг.11 — (схема установки зубчатой рейки в подвижных кронштейнах), разрез Б-Б на фиг.9.

Способ укрепления откосов каналов осуществляют следующим образом. Способ укрепления откосов каналов разделяют на две фазы выполнения технологических операций. При первой фазе выполняют следующие операции. На выбранном участке торфяника, расположенного недалеко от укрепляемых откосов, плугом 1, например ПЛН-6-35 с бороной, производят вспашку и выравнивание поверхности отведенного участка. В это же время параллельно ведут подготовку откосов планировщиком-рыхлителем 2. Затем сеялкой 3, например СЗУ-3,6, высевают семена трав на глубину до 3 см и внесения удобрений на глубину до 5 см (фиг.2). При необходимости производят известкование.

Укрепление откосов в летний период сопровождается пересыханием верхнего слоя почвы, что вызывает в ветреную погоду пылевые бури. Поэтому после высева семян и удобрений засеянную поверхность покрывают водным 0,1%-ным раствором, например, полиакриламида ПАА из расчета 300 кг геля на гектар (фиг. 2.3). Раствор ПАА является хорошим структурообразователем. После обработки засеянной поверхности раствором ПАА мелкие частицы почвы собираются в отдельные почвенные агрегатики, которые противостоят ветровой эрозии. Технологическую операцию проводят по необходимости.

Читать еще:  Профиль при установке откосов своими руками

Кроме того, образованная на поверхности пленка предотвращает испарение влаги, что способствует ускорению появления ростков у семян трав. При смачивании пленка из полиакриламидов исчезает и вновь появляется при высыхании почвы. Это свойство растворов ПАА сохраняется при нанесении почвосмеси на откос.

Раствор ПАА наносят на засеянную поверхность участка машиной 4, например гидросеялкой МК-14П-1, ПО-2А или штанговыми опрыскивателями типа ОПШ-15 (фиг.3). Спустя 10-15 дней семена трав начинают давать ростки. В этот момент снимают слой почвы из участка толщиной больше глубины заделки семян, но не больше глубины заделки удобрений (5 см). Кроме того, вместе с почвой снимают пленку из полиакриламида ПАА. Слой почвосмеси с участка снимают машиной 5 (фиг.4). Учитывая, что операция планировки и рыхления имеет низкую производительность, ее выполняют параллельно всем операциям.

После заполнения емкости машины 5 почвосмесью ее транспортируют к укрепляемому откосу, настраивают траекторию бросания почвосмеси, включают одну из передач базовой машины и производят нанесение почвосмеси с проросшими семенами равным слоем по плоскости откоса. При этом следят, чтобы слой почвосмеси был в пределах 0,5-3 мм. Следом за операцией нанесения почвосмеси производят легкое прикатывание поверхности откоса катком 6 (фиг.2,6), например, НО-10. В процессе прикатывания разрушаются все микронеровности на поверхности откоса, создаются условия поступления влаги к проросшим семенам по микрокапиллярам в почвогрунте. В результате на 4-5-й день появляются дружные всходы, что сокращает потери дорогостоящих семян и создает условия создания на откосе высококачественной дерновой защиты откосов от разрушений водной и ветровой эрозии.

Для осуществления способа и распределения почвосмеси используют машину 5, которая представляет собой тягач со скрепером, состоящим из ходовой части 8, грунторазбрасывающего устройства 9, состоящего из емкости 10 для снятия слоя почвосмеси и ее размещения при транспортировке к укрепляемым объектам и нанесении почвотравяной смеси на откосы; метателя 11 с патрубком 12, на котором смонтирован механизм 13 корректировки траектории полета частиц; шнеков 14 для подачи почвосмеси к метателю 12 и механизма 15 управления рабочим органом, т.е. опускания емкости 10 при заборе почвосмеси и поднятия ее после заполнения и удержания в таком положении при транспортировке.

Механизм 13 корректировки траектории полета частиц выполнен в виде батареи 16 управляемых заслонок (криволинейных) 17, установленных посредством осей 18, на продолжении которых смонтированы шестерни 19, соединенные между собой зубчатой рейкой 20, смонтированной на подвижных кронштейнах 21 и соединенной со штоком 22 гидроцилиндра 23, шарнирно укрепленного на одной из стенок патрубка 12, так как механизм 13 корректировки полета частиц может быть смонтирован слева или справа рассматриваемого патрубка. Подвижные кронштейны 21 могут отодвигаться или приближаться вместе с зубчатой рейкой 20 к шестерням 19 за счет пазов 24, выполненных на боковых стенках патрубка 12. Для этого опускаются гайки 25 болтов 26 и зубчатая рейка 20 выходит из зацепления с шестернями 19. Это необходимо тогда, когда параметры каналов на объекте значительно увеличиваются. В этом случае нижняя заслонка опускается вниз так, чтобы частицы почвосмеси ложились на верхнюю кромку 27 канала, а верхняя заслонка 17 поднимается вверх так, чтобы частицы ложились по нижней кромке 28 откоса канала (см.фиг.7). После такой корректировки зубчатую рейку 20 вводят в зацепление с шестернями 19 и кронштейны 21 фиксируют гайками 25 и болтами 26 в таком положении. Дальнейшую докорректировку траектории полета частиц почвосмеси производят при выполнении операции нанесения смеси на откосах движением рейки 20 гидроцилиндром 23.

Машина для осуществления способа укрепления откосов каналов работает следующим образом. На участке засеянном травами (фиг.2,3), рабочий орган 10 опускается механизмом 15 вниз с заглублением до 5 см в почвогрунт. Включают передачу тягача и, перемещая рабочий орган по участку, осуществляют снятие слоя и заполнения емкости 10 почвосмесью. После заполнения емкости 10 рабочий орган 9 поднимают в транспортное положение и машина перемещается к укрепленным откосам. У откоса машина 5 (см.фиг.5) устанавливается параллельно продольной оси канала. Механизмом 13 корректировки траектории полета частиц размещают струю почвосмеси так, чтобы она легла по всей ширине откоса. При этом зубчатая рейка 20, передвигаясь в подвижных кронштейнах 21, штоком 22 гидроцилиндра 23 вращает шестерни 19, а вместе с ним поворачиваются криволинейные заслонки 17.

Разгрузка почвосмеси протекает следующим образом. При движении машины 5 вдоль канала шнеки 14 постоянно подают почвосмесь к метателю 11, которая затем поступает в патрубок 12 и на выходе из него расчленяется между криволинейными заслонками 17, криволинейность которых выполнена по закону построения траектории движения тела в воздушном пространстве. При распределении почвосмеси между криволинейными заслонки происходит скользящий удар о жесткую стенку. Этот удар корректирует полет частиц в нужном направлении, но не повреждает ростков у семян, расположенных в момент удара вблизи поверхностей заслонок 17. Почвосмесь после схода из заслонок 17 распределяется по всей ширине откоса.

СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ КАНАЛОВ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

1. Способ укрепления откосов каналов, включающий высев семян с внесением удобрений на горизонтальные участки, подбор грунтотравяной смеси в емкость, перемешивание ее и нанесение путем разбрасывания на откосы со смачиванием поверхности пленкообразующим материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности укрепления откосов за счет сокращения сроков появления всходов семян трав на откосах и уменьшения их потерь, высев семян производят с заделкой их на глубину, определенную агротехническими требованиями, а разбрасывание грунтотравяной смеси осуществляют после появления ростков семян на горизонтальных участках, при этом подбор слоя почвы производят толщиной больше глубины заделки семян, а после разбрасывания грунтотравяной смеси ее прикатывают.

2. Машина для укрепления откосов каналов, включающая тягач, грунторазрабатывающий рабочий орган с механизмом управления, выполненный в виде ковша для помещения в него грунтотравяной смеси, и размещенный в ковше метатель с патрубком и механизмом управления траекторией полета частиц, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности укрепления откосов за счет сокращения сроков появления всходов семян трав на откосах и уменьшения из потерь, механизм управления траекторией полета частиц размещен на выходе патрубка метателя и выполнен в виде гидроцилиндра со штоком и батареи криволинейных заслонок, установленных на осях, оснащенных шестернями, соединенными между собой посредством зубчатой рейки, смонтированной на подвижных кронштейнах и соединенной со штоком гидроцилиндра, который шарнирно укреплен на одной из стенок патрубка метателя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector