Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опалубка для крепления откосов

Штукатурка откосов по маякам с опалубкой под 90 градусов своими руками

Рассказывает эксперт-строитель Виктор Петрович:

Сегодня мы рассказываем о том, как правильно делать откосы и оштукатурить их на стенках. Необходимость в таких действиях возникает тогда, когда на откосах есть неровности, выступы. Тогда появляется проблема в их оштукатуривании.

Установка саморезов по лазерному уровню

Для реализации конечной цели, сначала нам нужно выставить шляпки саморезов строго по лазерному уровню в вертикальной поверхности. Затем, в свою очередь, чтобы поставить саморезы, сначала нужно сделать под него отверстие и вкрутить в него дюбель. Лучше использовать саморезы черные по дереву № 32, а дюбель мы выбираем Сормат диаметр «шестерка».

После того, как мы поставили все саморезы, берем лазерный уровень, направляем его параллельно откосу, чтобы его луч проходил через самую выступающую на откосе точку. Это позволит нам по лазерному лучу увидеть, где у нас идет на откосе выступ, а где находится, например, вмятина. При этом практика показывает, что очень часто встречаются квартиры с очень неровными откосами и нужно доводить их до желаемого уровня.

Далее нужно выставить шляпки саморезов по лазерному лучу. Удобно их выступающую «высоту» регулировать простой отверткой: где-то нужно будет саморезы притопить поглубже, а где-то нужно будет и вывернуть их больше наружу. В итоге нужно достичь результата, чтобы все шляпки саморезов подсвечивались по вершине лазерном уровнем, чтобы все шляпки находились строго на одной вертикальной прямой.

Закручиваем саморез в откосе

Советуем вам, после выставления шляпок по одной линии, проверить их ровность с помощью правила. Приложите его вертикально к откосу и убедитесь, что все шляпки плотно примыкают к правилу. Также обратите внимание, чтобы пузырек на правило-уровне показывал вам вертикальную линию, соприкасающуюся с полом и потолком точно под прямым углом в 90 градусов.

Грунтовка откоса

После того, как сделали отверстия и поставили саморезы по уровню, обязательно нужно прогрунтовать откосы. Забывать о данном этапе не следует: это достаточно важно. Рекомендуем вам использовать грунтовку Aquastop Концентрат Профи. Она хорошо зарекомендовала себя на практике, так как адгезия у нее очень высокая.

Только при грунтовке откосов обратите внимание, что никакие подтеки от грунтовки на поверхности не допускаются. Их нужно размазывать валиком. В противном случае появится толстый жировой слой, что отрицательно повлияет на сцепляемость материалов.

Установка маяков

Для выполнения штукатурных работ мы советуем использовать штукатурку «Волму Холст». Замешиваем с ней раствор. Из инструментов для работы используем два шпателя. С их помощью делаем «нашлепки» (речь идет о части штукатурной смеси, которая накидывается со шпателя на вертикальную или горизонтальную поверхность), которая затем, как говорят строители, примораживает (то есть закрепляет) перфорированные маяки.

В случае, если откос у нас бетонный, то его не нужно укреплять штукатурной сеткой, будет лишняя работа. Также важный момент, чтобы делать «нашлепки» смесью достаточно часто: чтобы маяк не утапливался и держался хорошо на саморезах и на «нашлепках». Для выполнения верхних работ (на верху откоса) лучше использовать стремянку. Некоторые используют «козлы». В принципе, это тоже удобно и хорошо, но не везде они встречаются. Стремянка же более привычная при выполнении многих работ.

После того, как вы сделали «нашлепки» по всей высоте откоса, замеряем высоту потолка рулеткой, и ножницами по металлу отрезаем маяки нужной высоты. При этом обычно берутся маяки 6 мм шириной. Для придавливания и утопления маяка в «нашлепки» на откосе нужно использовать правило-трапецию. Оно легкое и удобное: его легко держать в руке и удобно им работать.

Находящиеся на откосе и выставленные нами ранее, саморезы не дают нам неправильно установить маяк: они служат хорошей опорой и ограничителем. В процессе мы выравниваем маяк по саморезам, и проверяем правильность правилом-уровнем, нет ли отклонений от вертикальной линии, обозначенной нами лазерным уровнем.

Затем мы примораживаем «нашлепками» маяк, чтобы он держался ровно и никуда не сдвигался, и чтобы по нему можно было точно выровнять поверхность и правильно отштукатурить ее. При работе с «нашлепками» разглаживаем их шпателем на стене, чтобы откос был относительно ровным, без больших бугров от штукатурной смеси. Потом необходимо дать раствору высохнуть. Обычно на это уходит 30 мин.

Установка опалубки

Опалубку для штукатурки откосов необходимо сделать, чтобы сформировать на откосе правильный прямой угол и штукатурка не высыпалась. Она поддерживает ее с одной стороны. Потому что после того, как всю работу выполним полностью, мы уберем опалубку и получим идеально ровный угол.

Опалубку можно сделать из подручных средств. Например, это могут быть деревянные доски, взятые в нашем случае из поддона. Тогда нужно будет взять три доски и соединить их саморезами прямо на откосе. То есть у нас уже стоит маяк, и доску мы крепим саморезами к углу, чтобы получилась опалубка.

Также для данной работы можно использовать правило-трапецию. В ней делаются отверстия, и саморезами она также крепится к стене. В общем можно применить любой подходящий материал. Главное, что он представлял собой гладкую и ровную доску, а где ее взять, вы можете уже сообразить на месте.

Пороверяем строительным уголком

После установки деревянной опалубки, нужно взять строительный уголок и проверить им правильность угла. Он должен быть точно 90 градусов. Также можно это проверить и с помощью лазера. Только после такого замера дерево можно прикреплять к откосу.

Для того, что просверлить доску мы рекомендуем вам взять перфоратор, и с помощью бура «шестерки» нужно сначала перевести в режим сверления, а затем только в режиме сверления можно просверлить деревянную доску. В противном случае дырку вы не сделаете, а дерево у вас просто треснет. Затем мы переводим инструмент в режим отбойного молотка и сверлим отверстие уже в самом откосе, но через доску.

Вставляем туда дюбель – в самый бетон, а затем укрепляем в нем саморез. После такого прикручивания доска у нас плотно соединена с откосом. При этом деревянную планку нужно укрепить в нескольких местах, чтобы она уже не могла сдвинуться: примерно через 40 см. После установки опалубки ее опять нужно проверить по лазерному уровню, ровно ли все мы сделали.

Наброс раствора и выравнивание опалубки

Наброс на откос стены выполняется следующим образом: берется небольшое количество штукатурной смеси на шпатель и забрасывается в нужное место. При этом нужно брать достаточное количество материала для наброса. Примерно столько, сколько можно взять и набросить, без разбрызгивания и попадания вниз. Преследуем цель залепить все пустоты на откосе, а затем шпателем подравниваем получаемую поверхность.

Читать еще:  Установка откосов с картинками

Выравниваем откос шпателем

Самый трудоемкий и сложный процесс у нас в данной работе это выставление и разметка маяков по уровню. Это много занимает времени и торопиться тут не надо. Остальная же работа – это выравнивание по маякам и накидка штукатурки – уже идет как менее сложная и не такая трудоемкая. При этом она не занимает много времени. То есть, как мы уже говорили, сначала размешивается штукатурный раствор, выжидается 2-3 мин., еще раз он перемешивается, и набрасывается штукатурка на откосы, на маяки.

Затем все выравнивается шпателем по маякам и по опалубке с целью вдавить внутрь раствор, чтобы не было на откосе никаких пустот. Шпатель при этом двигается легко вверх и вниз, и разглаживает всю поверхность. В результате мы сделали идеально ровный откос на стене, и вы теперь знакомы со всем процессом.

Крепление траншеи глубиной 5 м при помощи опалубки

Страница 1 из 212>

Поделитесь, пожалуйста, практикой.

Необходимо отрыть траншею глубиной 5 м. Имеется опалубка со стальным каркасом.

Какова последовательность действий ? Возможно ли будет потом вытащить опалубку без повреждений ?

Meat_12237
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Meat_12237
Ученик, учитель
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Ученик, учитель
gofra
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от gofra

Не очень понял, вы собираетесь использовать опалубку в качестве сборно-разборного крепления? Тогда Ученик, учитель всё правильно написал. И я тоже сомневаюсь, что выдержит 5 м.

Кроме того, не очень понятно, как возводить такое крепление. Напрашивается следующий вариант: сначала выкопать траншею, потом залезть в неё и смонтировать опалубку. Но по СНиП 12-04-2002 рабочие не могут находиться в незакреплённых выработках с вертикальными откосами глубже 1,5 м. Следовательно, такой вариант отпадает. А как иначе? Разве что забить вертикальные каркасины в землю и по мере разработки траншеи вставлять фанеру и делать распорки. Но тогда о сохранности опалубки речи быть не может.

Вывод: без вариантов.

Правильно ли я понимаю проморозку: отрыл и оставил на пару дней, чтобы стенки замерзли, потом отрыл глубже ?

По опалубке — блоки щитов с распорками собирать на поверхности ? Или опускать щиты в траншею и там собирать ?

Сразу отрывать траншею на всю глубину, пока не перестанет обрушаться ? Или закрепить первые 2-3 метра, потом вырыть следующие метры и опустить конструкцию глубже ?

На счет выдержит — проведем расчет.

Meat_12237
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Meat_12237

Инженер-проектировщик, по совместительству Йожыг-Оборотень

Integer
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Integer

Траншея разрабатывается под водопровод Ф225. Проходим участок протяженностью 40 м. Траншея начинается с глубиной 2 м, в середине достигает 5 м, в конце глубина уменьшается до 3 м.

Таким образом, с одного торца обрушение исключено. Второй торец будет формироваться экскаватором с уклоном, препятствующим обрушению.

Предполагается делать на подобии кессона, только конструкция будет без торцов.

Не понятно, как под ней подкапывать — там же будет распорка между щитами. Скорее всего, придется вешать на кран.

Применение торкрет-бетона, преимущества технологии торкретирования

За последнее столетие технология торкретирования (набрызга) бетона из инновационной превратилась в классическую технологию, применяемую во многих отраслях экономики для решения различных производственных задач.

Наиболее часто торкрет-бетон применяется:

  • для крепления горных пород при ведении подземных работ в тоннелестроении и горнодобывающей промышленности;
  • для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
  • при выполнении работ по герметизации;
  • в качестве огнеупорного материала в чёрной, цветной металлургии, химической, стекольной, цементной промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
  • в качестве защитного износостойкого покрытия;
  • для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, хранилищ, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
  • при создании объектов художественного назначения;
  • для выполнения многих других задач.


Ручное торкретирование при устройстве железо-бетонного основания
Несмотря на то, что торкретирование бетона для вышеуказанных операций стало традиционной технологией, оно сохраняет большой инновационный потенциал и непрерывно развивается. Наличие большого количества различных рецептур торкрет-бетона обеспечивает оптимальное решение каждой конкретной технологической задачи. Путём подбора оптимального гранулометрического состава, содержания связующих, применения тех или иных специальных добавок имеется возможность целенаправленно регулировать свойства торкрет-бетона.

Технология торкретирования бетона имеет следующие преимущества:

  • возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
  • возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
  • хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
  • возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
  • возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
  • возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания.

Использование торкретбетона при укреплении откосов

Один из многочисленных способов применения торкретирования в гражданском строительстве – это крепление откосов, т.е. элементов рельефа со значительным отклонением от горизонтали.

Откосы, которые часто создаются при прокладке автомобильных и железных дорог, строительстве дамб, как правило, проектируются таким образом, что порода, из которой они состоят, имеет самонесущие свойства. Однако иногда, чтобы исключить возникновение оползней и камнепадов, откосы требуется укреплять дополнительно. Перед началом любых работ по укреплению откосов необходимо определить основные характеристики рельефа – высоту, угол уклона, состав и устойчивость откоса, а также особенности климата в данной местности. Ключевым параметром, который необходимо принимать во внимание, является угол состояния покоя откоса. Это такой угол, при котором материал откоса находится в устойчивом состоянии, т. е. откос сам себя удерживает. В значительной мере этот угол зависит от формы, размера и состава твёрдых частиц грунта.

Из сочетания всех этих факторов складывается бесчисленное количество разных вариантов. Например, вязкие глинистые грунты обладают большей пластичностью при впитывании воды, однако крайне малым внутренним трением. Насыпи из щебня, гравия и песка, напротив, впитывая воду, в значительной мере меняют свою форму и структуру, но внутреннее трение в них более высокое.

Читать еще:  Пилот едет под откос

Укрепление откосов торкретбетоном: быстрое твердение и максимальная адгезия

Набрызг торкрет – бетона стал популярным способом крепления откосов благодаря универсальности, долговечности и быстрому твердению этого материала, а также его высокойадгезии.

Благодаря применению сжатого воздуха при набрызге торкрет-бетон буквально впечатывается в поверхность откоса, заполняет в ней трещины и пустоты, предотвращает оползание рыхлого грунта. В этой связи торкрет-бетонможет одновременно выступать как защитное покрытие поверхности откоса, а также как основа для установки анкеров и других укрепляющих элементов.

Важно отметить, что для крутопадающих откосов с высокой рыхлостью грунта риск возникновения оползней существенно возрастает и, поэтому нанесения одного только слоя торкретбетона может оказаться недостаточно. Такие откосытребуют дополнительных средств укрепления, таких как: укладка стальнойсетки, применение фибры и пр.

Как правило, торкрет-бетонукладывается снизу от основания откоса вверх – так же, как в тоннелях и шахтах – чтобы предотвратить образование в бетоне пустот и снизить процент отскока при нанесении.

В состав механизированного оборудование для торкретирования входят торкрет-стрелы (торкрет-манипуляторы) с большой дальностью действия, которые делают нанесение бетонаболее эффективным и безопасным. Оборудование для торкретирования устанавливается на шасси, что значительно повышает его мобильность.

При укреплении осыпающихся откосов такой тип оборудования позволяет оператору наносить торкрет-бетон с безопасного расстояния и гарантирует быстрое реагирование для предотвращения дальнейшего обрушения откоса.

Дополнительные замечания

В некоторых случаях торкретбетон с фиброй может заменить собой стальную сетку. У такого бетона выше показатели сцепления с неровными поверхностями, и для его нанесения нужно задействовать меньшее количество сотрудников.

Среди других эффективных средств укрепления откосов можно назвать применение геотекстиля (например, тканей из кокосового волокна), посадка растений, применение стальных сеток, габионов, бетонныхконтрфорсов и другихготовых железобетонных изделий.

Кроме того, в районах, где выпадает большое количество осадков, при обустройстве откосов необходимы дренажные системы, чтобы предотвратить водную эрозию.

Вы когда либо выполняли укреплениеоткосов с применением механизированного торкрет-оборудования? В разделе «Комментарии» вы можете поделиться интересными историями из вашего опыта.

Источники:

  • “Solución en taludes reforzados con hormigón proyectado”, Revista Hormigón Al Día, Instituto Chileno de Hormigón (ICH), Mayo 2016, Último acceso 28/09/16
  • “Diseño y Construcción de Estabilización de Talud Compuesto por Suelos Tropicales Residuales Mediante la Técnica de Soil Nailing”, Revista Obras Urbanas, Diciembre 2012, Último acceso 28/09/16
  • “Soil and Rock Slope Stabilization Using Fiber-reinforced Shotcrete in North America”, Shotcrete Magazine, Summer 2002, Últimoacceso 28/09/16

Технологическая карта на облицовку каналов монолитным бетоном по экрану из полиэтиленовой пленки

МИНИСТЕРСТВО МЕЛИОРАЦИИ И ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОЛОВНОЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
«СОЮЗОРГТЕХВОДСТРОЙ»

ЮЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ГИДРОТЕХНИКИ И МЕЛИОРАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ КАНАЛОВ МОНОЛИТНЫМ БЕТОНОМ
ПО ЭКРАНУ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ

Технологическая карта на облицовку каналов монолитным бетоном по экрану из полиэтиленовой пленки разработана отделом технологии водохозяйственного строительства в зоне орошения ВГПТИ «Союзоргтехводстрой» (Л.Н. Перевезенцев, А.И. Кузнецов, Г.Г. Маркина) и ЮжНИИГиМ (Ю.М. Косиченко, Р.Р. Галицкий).

Карта рассмотрена и утверждена научно-техническим советом Союзоргтехводстроя (протокол № 2 от 17 марта 1987 г.).

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 2

3. Технико-экономические показатели . 10

4. Материально-технические ресурсы .. 10

Приложение 1. Склеивание полотнищ полиэтиленовой пленки битумно-полимерной мастикой с использованием заливщика швов мб-16 а .. 11

Приложение 2. Подача бетона автобетононасосом сб-126 . 12

Приложение 3. Нанесение пленкообразующей жидкости на поверхность свежеуложенного бетона с помощью агрегата мб-23 . 12

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на устройство монолитной бетонной облицовки канала по полиэтиленовой пленке, склеенной битумно-полимерной мастикой.

Основные параметры канала: ширина по дну 2,5 м; глубина 2,5 м; заложение откосов m = 2,0.

Основанием под полиэтиленовую пленку служит поверхность спланированного и уплотненного грунта откосов и дна канала, проходящего в выемке. Грунт основания не должен содержать неокатанных и крупных включений, которые могут вызвать повреждения пленки.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

раскладка полиэтиленовой пленки;

склеивание пленочных полотнищ;

укладка бетонной смеси;

нанесение пленкообразующей жидкости;

1.3 . Работы выполняются при температуре не ниже +5 ° С и отсутствии атмосферных осадков в две смены.

1.4 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат и средства механизации с учетом максимального использования наличного парка механизмов.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До начала работ по устройству экрана из полиэтиленовой пленки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

спланированы и уплотнены откосы и дно канала. Выполнение этих операций не должно опережать работы по устройству экрана из полиэтиленовой пленки более, чем на объем двух смен;

удалены с поверхности откосов и дна канала корневища, ростки растений и включения грунта по крупности более 6 мм, приводящие к проколу и разрыву пленки;

обработано основание гербицидами (необходимость такой обработки устанавливается проектом);

составлены акты на скрытые работы;

доставлены в зону работ необходимые материалы, машины, оборудование, инвентарь;

проложены временные дороги, через 300 м устроены съезды с берм канала;

обеспечено освещение строительной площадки.

2.2 . Для устройства пленочного экрана используют полиэтиленовую пленку, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 10354-82 , толщиной 0,25 мм, шириной полурукава 2 м.

На приобъектном складе рулоны полиэтиленовой пленки должны храниться в заводской упаковке в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении при температуре не выше +30 °С. Срок хранения — не более года после изготовления.

Пленку к месту строительства доставляют на тележке трактором «Беларусь» в количестве, необходимом для двухсменной работы.

При ветре более 5 м/с укладывать полиэтиленовую пленку не рекомендуется.

Рулоны пленки раскатывают на бровке канала и нарезают на куски длиной 17,6 м (16 м — длина захватки, 10 % — запас на свободную без натяжки укладку).

В карте принята продольная раскладка полотнищ пленки. Полотнища раскладывают сначала на откосах канала. Края пленки на берме канала укладывают в ранее приготовленные борозды и засыпают грунтом. Под края пленки, подлежащие склеиванию прокладывают транспортерные ленты длиной 8 м.

Для обеспечения движения заливщика швов МБ-16А по грунтовому основанию и в соответствии с его радиусом действия (длина металлорукава 12 м) пленку в нижней части канала раскладывают на половину длины. Оставшуюся часть пленки сворачивают в рулон.

Полотнища укладывают с нахлестом в 10 см на края ранее уложенной пленки. Поперечные швы соединения полотнищ должны быть ориентированы по течению воды.

2.3 . Для склеивания полиэтиленовой пленки используют битумно-полимерную мастику, которую доставляют на место строительства в готовом виде.

Читать еще:  Монтаж сайдинга инструкция откосы

Склеивание производится заливщиком швов МБ-16 (рис. 1).

Заливщик швов устанавливают на дне канала. Подогревают мастику до температуры 90 . 110 °С. Отворачивают край верхнего полотнища и очищают края пленки от пыли и грязи. Затем с помощью металлорукава, оборудованного специальным наконечником, наносят мастику на нижний край пленки. Ширина проливаемой полосы 1,5 . 2 см с расходом 100 . 150 г/п.м. Затем прикладывают друг к другу края двух пленочных полотнищ и прикатывают шов валиком.

Склеивание экрана производят в следующей последовательности. Сначала проклеивают поперечный шов в два приема (один полупрофиль канала, потом — другой). Затем склеивают продольные швы на длину 8 м. Заливщик швов МБ-16А перемещается на следующую стоянку через 8 м. Транспортерную ленту протягивают на оставшуюся часть продольного шва данной захватки. Скрученные в рулоны полотнища пленки в нижней части канала разворачиваются и проклеиваются.

На следующей захватке технологический процесс по склеиванию пленки повторяется.

При обнаружении порывов пленки необходимо наклеить заплату из той же пленки.

При устройстве бетонопленочной облицовки ходить по пленке разрешается только в спецобуви. Спецобувь должна быть без каблуков с мягкой подошвой, исключающей повреждение пленки.

2.4 . К облицовке канала бетоном следует приступать после проверки качества пленочного экрана и составления акта на скрытые работы.

2.5 . Устройство бетонной облицовки производится по картам бетонирования, ограниченным опалубкой, которая не разбирается и в дальнейшем выполняет функцию заполнителя деформационных швов.

В качестве опалубки используются антисептированные деревянные доски. Толщина досок принимается 20 м, высота — равна толщине бетонной облицовки.

Расстояние между поперечной опалубкой (деформационными швами) составляет 4 м, а продольная опалубка устанавливается на стыке дна с откосами, на откосах канала и по краям заплечиков (рис. 2, 3).

2.6 . Бетонную смесь к участку строительства доставляют автобетоносмесителями СБ-92-1А и разгружают непосредственно в приемный бункер автобетононасоса. Подвижность бетонной смеси должна быть 4 . 6 см.

2.7 . Подачу бетонной смеси в карты бетонирования осуществляют автобетононасосом СБ-126 с распределительной стрелой. Бетонирование производят в последовательности, приведенной на рис. 2 .

Толщина бетонной облицовки на дне канала и заплечиках равна 0,12 м, на откосах — 0,1 м.

Площадь бетонирования с одной стоянки автобетононасоса составляет 16×14,3 м из условия длины (18 м) распределительной стрелы.

Управление автобетононасосом осуществляется в ручном и автоматическом режимах.

В ручном режиме производится подготовка автобетононасосов к работе, пуск и промывка. В автоматическом — укладка бетонной смеси.

Перед подачей бетона в автобетононасос в его приемный бункер необходимо дать «пусковую смесь» для образования смазки на внутренней поверхности распределительной стрелы и предотвращения пробкообразования при перекачке первых порций бетонной смеси.

«Пусковая смесь» может быть приготовлена из цемента и воды или цементно-песчаного раствора с подвижностью 6 . 8 см осадки стандартного конуса.

В случае вынужденных перерывов в работе автобетононасоса в загрузочном бункере должно оставаться 0,1 . 0,2 м 3 бетонной смеси для периодического включения насоса для работы «на себя». При этом гибкий шланг на конце бетоновода следует крепить к приемной воронке автобетононасоса.

Промывка автобетононасоса выполняется при длительных перерывах (более 30 мин) в его работе и в конце каждой смены.

Рис. 1 . Схема раскладки пленочных полотнищ и соединения их битумно-полимерной мастикой

— очередность бетонирования карт

Рис. 2 . Схема бетонирования канала по полиэтиленовой пленке

Рис. 3 . Схема бетонирования канала по полиэтиленовой пленке (разрез)

Перебазировка автобетононасоса продолжительностью менее 30 мин допускается без промывки оборудования.

2.8 . Уплотнение бетонной смеси выполняют с помощью поверхностного вибратора ИВ-92. Вибратор перемещают вручную снизу вверх по откосу.

Питание вибратора осуществляется от передвижной электростанции ПЭС-15Л, установленной на тракторной тележке.

Поверхность бетона заглаживается гладилкой.

2.9 . Для обеспечения нормальных условий твердения свежеуложенной бетонной смеси на ее поверхность наносят пленкообразующую жидкость ЭКЧ-47. Жидкость наносят с помощью распределителя МБ-23. Расход жидкости должен быть не менее 300 г/м 2 .

Пленкообразователь доставляют к месту строительства в металлических бочках с полиэтиленовыми вкладышами или антикоррозийным покрытием.

2.10 . Работу по устройству бетонопленочной облицовки канала выполняет бригада из трех звеньев общей численностью 20 человек.

Звено № 1, выполняющее работы по укладке и склеиванию пленки, а также установке опалубки:

изолировщик 4 разр. — 1

изолировщик 3 разр. — 2

изолировщик 2 разр. — 1

Звено № 2, выполняющее укладку бетонной смеси:

бетонщик 4 разр. — 3

бетонщик 3 разр. — 6

бете шпик 2 разр. — 3

Звено № 3, выполняющее работы по нанесению пленкообразующей жидкости и разборке опалубки:

изолировщик 4 разр. — 2

изолировщик 2 разр. — 2

2.11 . График выполнения работ приведен в табл. 1 .

2.12 . Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 2 .

2.13 . Контроль качества укладки и склейки пленки в полевых условиях должен проводиться в соответствии с «Инструкцией по проектированию и строительству противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для искусственных водоемов ( СН 551-82 )» пп. 5.58 . 5.63.

Контроль качества устройства бетонной облицовки канала следует выполнять в соответствии со СНиП III-15-78 «Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

По окончании работ по устройству экрана из полиэтиленовой пленки и облицовки каналов монолитным бетоном составляются акты на скрытые работы.

Схема операционного контроля качества приведена в табл. 3.

2.14 . При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведенные в СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», а также требования, изложенные ниже.

К работе по устройству бетонопленочных облицовок допускаются рабочие, обученные приемам работ, знающие правила техники безопасности, правила эксплуатации оборудования. Инструктаж по технике безопасности должен проводиться ежегодно.

Работающие с битумно-полимерными мастиками должны быть ознакомлены со специальными требованиями противопожарной безопасности при работе с горючими и взрывчатыми веществами.

Персоналу, обслуживающему заливщик швов МБ-16А, запрещается:

включать насос промывки при открытом кране битумного насоса;

начинать работу по заливке швов при температуре мастики в котле ниже 100 °С;

подключаться к внешней электросети без предварительного надежного заземления корпуса машины;

производить заправку мастикой, регулировку, ремонт, очистку и смазку при работающем генераторе или включенной внешней электросети;

производить запуск двигателя при включенной коробке отбора мощностей;

допускать попадание в котел посторонних предметов;

производить заправку машины мастикой и склейку полотнищ без спецодежды;

работать при неисправных приборах электрозащиты;

использовать этилированный бензин для промывки смесительной камеры от остатков мастики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector