Профилирование откосов что это
Технологии возведения земляных и подземных сооружений
Земляные сооружения
Технологии возведения зданий и сооружений всегда подразумевают на начальном этапе строительства устройство земляных сооружений (при устройстве фундаментов, вертикальной планировке и др.).
Земляные сооружения – строительная продукция, полученная в результате разработки, перемещения или укладки грунтов, а также введения в грунт дополнительных конструкций.
а) по расположению относительно поверхности земли:
§ выемки – углубления, образуемые разработкой грунта ниже уровня поверхности;
§ насыпи – возвышения на поверхности, возводимые отсыпкой ранее разработанным грунтом.
б) по назначению:
§ постоянные – предназначенные для длительного использования (нагорные канавы, вертикальная планировка, дороги, каналы);
§ временные – устраиваются на период строительства (котлованы, траншеи, отвалы, резервы);
§ подпорные – предназначенные для удерживания грунта от обрушения (подпорные стенки различных конструкций).
Характерные профили земляных сооружений
Прямоугольный Трапецеидальный Подпорный
Насыпь Подземная выработка Обратная засыпка
m – коэффициент (заложение) откоса
Все земляные сооружения должны быть устойчивыми, прочными, способными воспринимать расчётные нагрузки, противостоять климатическим воздействиям, сохранять на период эксплуатации проектные размеры. Главное требование к земляным сооружениям – устойчивость боковых поверхностей (откосов). Это достигается назначением их максимальной крутизны: h/a=1/m; m — зависит от вида грунта и его состояния.
В случае затруднений или невозможности сохранить естественные (или расчётные) заложения откосов устраиваются временные или постоянные крепления (посевы трав, каменная наброска, одерновка и др.).
Расчёты и конструирование земляных сооружений производятся:
постоянных – в проектно-сметной документации,
временных – в проекте производства работ.
Земляные работы, в зависимости от вида сооружения, свойств грунтов и технических ресурсов могут осуществляться следующими способами:
— механическим – разработка грунта, при котором грунт в забое разрушается послойно рабочим органом землеройной машины, а перемещается транспортными средствами. Работы могут проводится открытым или закрытым способами. Применяются бульдозеры, экскаваторы, скрекперы, автосамосвалы;
— гидромеханическим – разрушение и перемещение грунта производится потоком воды (применяются гидромониторы, землесосные снаряды);
— взрывным – разрушение (иногда и перемещение) грунта энергией взрыва;
По организационно-технологической структуре земляные работы выполняются специализированными потоками, включающими подготовительные, основные и вспомогательные процессы.
Технологическая строительная документация на земляные работы разрабатывается в проектах производства работ.
В качестве примера рассмотрим технологии возведения некоторых земляных сооружений.
Вертикальная планировка строительной площадки.
Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:
— удаление слоя растительного грунта;
— разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;
— отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;
— окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;
На каждый процесс разрабатывается технологическая карта. Работы организуются поточным методом. Ведущий процесс – разработка грунта.
Планировочная площадь разбивается на карты (горизонтальный параметр) и ярусы (вертикальный параметр). В зависимости от объёмов работ и дальности перемещения грунта выбирается бульдозерный, скреперный или экскаваторно-транспортный способы разработки грунта.
Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.
| схема | процессы |
| двухкартная | 1) отсыпка и разравнивание (с увлажнением и выстаиванием); 2) уплотнение |
| трёхкартная | 1) отсыпка и разравнивание; 2) увлажнение и выстаивание; 3) уплотнение. |
Работы выполняются на основе комплексной механизации всех процессов. Расчёт производительности ведущей машины ведётся на расчётную единицу – 1000м 3 . По ведущей машине подбирается весь комплект машин. (например, экскаватор-автосамосвалы-бульдозер-пневмокаток-поливочная машина-грейдер).
В технологической карте предусматривается:
— графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);
— баланс земляных масс;
— выбор, обоснование и расчёт схем механизации;
— описание технологии производства работ по процессам;
— подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;
— спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;
— требования по охране труда, охране окружающей среды.
Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР (или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.
Перечень составляющих процессов:
— геодезические разбивочные работы;
— разработка и перемещение грунта (включая рыхление);
— устройство водопонижения и водоотлива;
— устройство въездов-выездов из котлована;
— чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;
— операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).
Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.
Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:
— контур и геометрические размеры котлована;
— отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;
— места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;
— места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;
— рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);
— разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.
Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.
Профилирование откосов насыпи
2. Определение параметров потока
2.1 Определение длины захватки
Длина захватки, м, определяется по формуле
где — длина строящегося участка дороги, м;
— количество рабочих дней.
где — строительный сезон (109 дней);
— нерабочие дни по метеоусловиям; .
2.2 Определение темпа строительства
Темп строительства, , определяется по формуле:
где — общий объём работ, .
где — длина строящегося участка дороги, м; ;
— площадь поперечного сечения земляного полотна, , определяемая по формуле:
где — ширина земляного полотна по верху, м; (по заданию);
— высота земляного полотна, м; (по заданию);
— ширина основания земляного полотна, м.
Ширина основания земляного полотна определяется по следующим формулам:
где — коэффициент заложения откосов; (по заданию)
2.3 Определение слоёв земляного полотна
Принимаем 5 слоёв толщиной: 0,35 м; 0,35 м; 0,35 м; 0,35 м; 0,3 м.
2.3.1 Определение площади слоёв
Определим площадь нижнего слоя, , по следующим формулам:
где — толщина слоя, м; .
Площадь 2-го слоя, :
Площадь 3-го слоя, :
Площадь 4-го слоя, :
Площадь верхнего слоя, :
Результаты расчёта площадей занесены в таблицу 3.
Таблица 3. Площади поперечного сечения слоёв
3. Расчёт производительности машин, входящих в СКМ
3.1 Срезка растительного слоя
Срезка производится бульдозером ДЗ-271А на базе трактора Т-100
Технические характеристики ДЗ-271А (§Е2-1-22)
Тип отвала неповоротный
Длина отвала, м 3,03
Высота отвала, м 1,1
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 79 (108)
Масса бульдозерного оборудования, кг 1580
3.1.1 Определение эксплуатационной производительности
Эксплуатационная сменная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени; ; /1/
— нормативный объём, ; ; /1/
НВ — норма времени, ч; НВ=0,84. /1/
3.1.2 Определение площади срезаемого слоя
Площадь срезаемого за смену слоя, , определяется по формуле:
где — ширина полосы отвода, м; (СНиП)
3.1.3 Определение необходимого количества машино-смен
Необходимое количество машино-смен определяется по формуле:
3.2 Разработка и перемещение грунта
земляной полотно бульдозер грунт
Перемещение производится с помощью бульдозера ДЗ-101 и скрепера ДЗ-20
Технические характеристики бульдозера ДЗ-101 /1/
Тип отвала неповоротный
Длина отвала, м 4,15
Высота отвала, м 1,1
Мощность, кВт (л. с.) 79 (108)
Марка трактора Т4-АП1
Масса бульдозерного оборудования, т 1,44
Технические характеристики скрепера ДЗ-20 /1/
Вместимость ковша, 6,7
Ширина захвата, м 2,59
Глубина резания, м 0,3
Толщина отсыпаемого слоя, м 0,35
Мощность, кВт (л. с.) 79 (108)
Масса скрепера, т 7
3.2.1 Определение эксплуатационной производительности
Сменная эксплуатационная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени в течение смены; (бульдозеры); (прицепные скреперы); /1/
— нормативный объём, ; (бульдозеры); (скреперы); /1/
НВ — норма времени, ч. /1/
Таблица 4. Нормы времени для машин СКМ, ч
Дальность транспортирования, км
Сменная эксплуатационная производительность для бульдозера ДЗ-101:
Сменная эксплуатационная производительность для скрепера ДЗ-20:
3.2.2 Определение необходимого количества машино-смен
Необходимое количество машино-смен для бульдозера ДЗ-101:
Необходимое количество машино-смен для скрепера ДЗ-20:
3.3 Разравнивание отсыпаемого слоя
Разравнивание производится с помощью бульдозера ДЗ-19.
Технические характеристики бульдозера ДЗ-19
Тип отвала неповоротный
Длина отвала, м 3,03
Высота отвала, м 1,3
Мощность, кВт (л. с.) 79 (108)
Марка трактора Т-100
Масса бульдозерного оборудования, т 1,53
3.3.1 Определение эксплуатационной производительности
Эксплуатационная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени в течение смены; ; /1/
— нормативный объём, ; ; /1/
НВ — норма времени, ч; НВ=0,65. /1/
3.3.2 Определение необходимого количества машино-смен
Необходимое количество машино-смен определяется по формуле:
3.4 Уплотнение грунта насыпи
Для уплотнение грунта насыпи применяем самоходные катки ДУ-31А и ДУ-29.
Технические характеристики катка ДУ-31А
Тип катка самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы, м 1,9
Толщина уплотняемого слоя, м до 0,35
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 66 (90)
Масса катка, т 16
Технические характеристики катка ДУ-29
Тип катка самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы, м 2,22
Толщина уплотняемого слоя, м до 0,4
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 96 (130)
Масса катка, т 30
3.4.1 Определение эксплуатационной производительности
Для грунта I категории уплотнение производится при 10 проходах по оному месту.
Эксплуатационная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени в течение смены; ; /1/
— нормативный объём, ; ; /1/
НВ — норма времени, ч; НВ=0,89 (каток ДУ-31А); НВ=0,78 (каток ДУ-29) /1/.
3.4.2 Определение объёма слоёв
Объём слоёв, , определяется по формуле:
где — площадь поперечного сечения слоя, , данные приведены в таблице 3.
Данные занесём в таблицу 4.
Таблица 4. Объёмы слоёв
3.4.3 Определение необходимого количества машино-смен
При уплотнении нижнего слоя:
При уплотнении 2-го слоя:
При уплотнении 3-го слоя:
При уплотнении 4-го слоя:
При уплотнении верхнего слоя:
3.5 Уплотнение грунта в основании насыпи
Уплотнение производится с помощью самоходного катка ДУ-31А
Технические характеристики катка ДУ-31А
Тип катка самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы, м 1,9
Толщина уплотняемого слоя, м до 0,35
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 66 (90)
Масса катка, т 16
3.5.1 Определение эксплуатационной производительности
Эксплуатационная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени в течение смены; ; /1/
— нормативный объём, ; ; /1/
НВ — норма времени, ч; НВ=1,3. /1/
3.5.2 Определение необходимого количества машино-смен
Необходимое количество машино-смен определяется по формуле:
3.6 Профилирование верха земляного полотна
Профилирование производится с помощью автогрейдера ДЗ-99 при рабочем ходе в двух направлениях
Технические характеристики автогрейдера ДЗ-99
Длина отвала, м 3,04
Высота отвала, м 0,5
Глубина резания, м 0,2
Радиус поворота, м 11
Мощность двигателя, кВт (л. с.) 66 (90)
Масса грейдера, т 9,7
3.6.1 Определение эксплуатационной производительности
Эксплуатационная производительность, , определяется по формуле:
где — продолжительность смены, ч; ;
— коэффициент использования машины по времени в течение смены; ; /1/
— нормативный объём, ; ; /1/
НВ — норма времени, ч; НВ=0,18. /1/
3.6.2 Определение площади верха земляного полотна
площадь верха земляного полотна, обрабатываемого за смену, , определяется по формуле:
3.6.3 Определение необходимого количества машино-смен
Необходимое количества машино-смен определяется по формуле:
Делись добром 😉
- Введение
- 1. Технология строительства
- Профилирование верха земляного полотна
- Профилирование верха земляного полотна
- Профилирование откосов насыпи
- 2. Определение параметров потока
- 2.1 Определение длины захватки
- 2.2 Определение темпа строительства
- 2.3 Определение слоёв земляного полотна
- 2.3.1 Определение площади слоёв
- 3. Расчёт производительности машин, входящих в СКМ
- 3.1 Срезка растительного слоя
- 3.1.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.1.2 Определение площади срезаемого слоя
- 3.1.3 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.2.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.2.2 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.3.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.3.2 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.4.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.4.3 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.5.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.5.2 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.6.1 Определение эксплуатационной производительности
- 3.6.3 Определение необходимого количества машино-смен
- 3.7 Профилирование откосов насыпи
- 3.7.2 Определение эксплуатационной производительности
- 3.7.3 Определение необходимого количества машино-смен
- 4. Определение производительности бульдозера аналитическим путём
- 4.1 Производительность бульдозера при копании клиновой стружкой
- 4.1.4 Определение необходимого количества машино-смен
- 4.2 Производительность бульдозера при копании прямой стружкой
- 4.3 Определение стоимости единицы продукции
- 4.4 Определение трудоёмкости единицы продукции
- 4.5 Определение энергоёмкости единицы продукции
- Вывод
Похожие главы из других работ:
Профилирование верха земляного полотна
Автогрейдер 12 24 Планировка откосов насыпи Автогрейдер Таблица 2.
Профилирование верха земляного полотна
Профилирование откосов насыпи
Автогрейдер 2. Определение параметров потока 2.1 Определение длины захватки Длина захватки, м, определяется по формуле , (1) где — длина строящегося участка дороги, м; — коэффициент сменности; ; — количество рабочих дней.
3.7 Профилирование откосов насыпи
Профилирование откосов производится автогрейдером ДЗ-99 при рабочем ходе в двух направлениях Технические характеристики автогрейдера ДЗ-99 Длина отвала, м 3,04 Высота отвала, м 0,5 Глубина резания, м 0,2 Радиус поворота, м 11 Мощность двигателя.
3.3 Крепление откосов каналов
Откосы каналов крепятся засевом многолетних трав. Предварительно выполняется планировка и выравнивание откосов, рыхление грунта на откосах. Используется навесной планировщик со съемными зубьями ДЗ-1. Дно каналов крепится крупным щебнем.
1. ПРОЕКТ ПОЙМЕННОЙ НАСЫПИ
Насыпи, располагаемые в поймах рек, на мостовых переходах через водотоки называются пойменными. При их проектировании необходимо учитывать ряд специфических требований, которые отсутствуют в случае проектирования суходольных насыпей.
4. Определение площади укрепления откосов
Укрепление откосов осуществляется с целью защиты земляного полотна от воздействия воды, льда, ветра и других природных факторов и механических повреждений.
1.4 Проектирование откосов грунтовой дамбы
Заложения откосов грунтовых дамб принимают из условия их устойчивости с учетом действующих на откос сил, физико-механических свойств грунтов тела дамбы и основания, способа возведения, конструктивных особенностей и высоты дамбы.
Ш. РАСЧЕТ КРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ ДАМБЫ
5.3 Выбор типа укрепления откосов подходных насыпей
Укрепление откосов насыпей рекомендуется выполнять в виде сборных железобетонных плит с омоноличиванием по контуру. Либо монолитных железобетонных укреплений.
3.6 Профилирование верха земляного полотна
Профилирование производится автогрейдером ДЗ — 99 Технические характеристики ДЗ — 99 Таблица 6 Марка и тип машины Длина отвала, м Высота отвала, м Глубина резания, м Мощность двигателя, кВт (л. с.) Масса грейдера, т ДЗ — 99 3,04 0,5 0,2 66 (90) 9.
3.1.2 Снятие растительного слоя с откосов и под основанием уширяемой части насыпи
Снятие растительного слоя необходимо производить только под основанием насыпи, но с учетом большего уширения земляного полотна для возможности работы машин, необходимо уширять в среднем на 3,0 м с каждой стороны.
1 Технология отделки оконных откосов вагонкой ПВХ
1.3 Насыпи из нескальных грунтов
Условные обозначения: В/2 — расстояние между осью и бровкой земляного полотна; b — ширина насыпных берм. Таблица 11.
1.4 Насыпи из крупнообломочных грунтов
Условные обозначения: В/2 — расстояние между осью и бровкой земляного полотна; Н — высота верхней части насыпи. Рис.4 Таблица 15.
Civil 3D
Не удалось извлечь оглавление
Критерии профилирования
Автор:
Чтобы определить способ создания объекта профилирования на основе проекции объекта, можно создать параметры или критерии профилирования, а затем применить критерии к другим объектам профилирования.
Критерии профилирования представляют собой параметры, определяющие метод профилирования. Параметры объединяются в критерии, которым назначаются имена с целью исключить вывод повторяющихся запросов при создании объектов профилирования.
Существует много стандартных ситуаций создания профилирования. Например, вам часто требуется создавать объект профилирования с откосом 3:1 и относительной отметкой в качестве цели. Если определить набор критериев профилирования с использованием этих значений, а затем сохранить набор, то эти значения можно будет легко применить к любому из создаваемых объектов профилирования.
Параметры метода профилирования включают в себя:
- Цель. Вариантами выбора являются поверхность, отметка, относительная отметка или расстояние.
- Тип проекции. Вариантами выбора являются откос выемки/насыпи, откос выемки, откос насыпи и расстояние.
- Устранение наложения внутреннего угла. Возможными вариантами являются усреднение откосов и увеличение или уменьшение одного из откосов. Дополнительные сведения и иллюстрации для этого параметра приведены в разделе Вкладка «Критерии» (диалоговое окно «Критерии профилирования»).
- Связанные значения. В зависимости от цели и типа проекции можно задавать для использования по умолчанию отметки, расстояния и откосы выемки/насыпи.
Перейдите к критериям в дереве «Параметры» , используя папки «Наборы критериев профилирования» .
При создании новых критериев рекомендуется пользоваться правилом назначения описательных имен. Например, стандартные шаблоны чертежей AutoCAD Civil 3D содержат несколько различных критериев с именами наподобие “Поверхность @ 2-1 Откос”. При использовании понятного правила назначения имен не требуется просмотр свойств критериев для того, чтобы узнать о способе их определения.
О блокировке критериев
Нажмите на значок для блокирования или разблокирования значения критерия. Эта блокировка критериев влияет на получаемые подсказки и на значения, которые можно вводить при создании или редактировании объектов профилирования.
Значения критериев блокируются для того, чтобы исключить возможность их изменения при создании или редактировании объектов профилирования.
Например, рассмотрим различающиеся между собой условия блокировки для критериев, которые определены как уклон откоса 3:1 при относительной отметке, равной 1,50:
Оба значения разблокированы
- При создании объекта профилирования запрашиваются оба значения. В запросах указываются значения по умолчанию 3:1 и 1,50, но они могут быть изменены.
- Любое из значений может быть отредактировано.
- Если в определении критерия изменить оба значения, то изменения коснутся только значений, выводимых в командной строке по умолчанию для создания профилирования; существующие объекты профилирования изменены не будут.
- Если в определении критерия изменить статус одного из значений с «Разблокировано» на «Заблокировано», то заблокированное значение будет применено ко всем объектам профилирования, использующим данный критерий.
Значение откоса заблокировано, значение относительной отметки разблокировано
- При создании объекта профилирования запрашивается только значение относительной отметки. Объекты профилирования, в которых используется данный критерий, всегда имеют откос 3:1.
- Если в определении критериев заблокированный откос изменить на 2:1, то это изменение будет применено ко всем объектам профилирования, использующим данный критерий. Если в определении критерия разблокировать значение откоса, то существующие объекты профилирования не изменятся, но появится возможность изменить значение откоса для имеющихся объектов профилирования.
- Если в определении критерия изменить разблокированное значение относительной отметки, то изменения коснутся только значения в командной строке, выводимого по умолчанию для новых объектов профилирования, создаваемых с использованием данного критерия. Если в определении критериев заблокировать значение относительной отметки, то для всех отметок грунта, использующих эти критерии, будет установлено заблокированное значение относительной отметки.
Оба значения заблокированы
- При создании объекта профилирования не выдаются запросы на ввод значений критериев.
- Если в определении критериев изменить каждое из значений, то это изменение будет применено ко всем объектам профилирования, использующим данные критерии.
- Если в определении критерия разблокировать оба значения, то существующие объекты профилирования не изменятся, но появится возможность отредактировать значения для имеющихся объектов профилирования, в которых используется данный критерий.
Упражнение. Создание критериев профилирования
19. Спсобы разравнивания грунта бульдозерами . Производительность бульдозера при разравнивании.
Особенности укладки грунта
1 От себя(отвал бульдозера поднимают на 15-20 см)рис4.4а
2 На себя(на 1-1.5 м)рис4.4б
3 Отдельными кучами(для распределения грунта более толстыми слоями 0.25-0.3 м)рис4.4в
4 Полуприжым (высота кучи 0.7-0.9 м, после разравнивания 0.4-0.6 м)рис4.4г
5 В прижым(высота куч 1-1.2 м и получается слой 0.6-0.8)рис4.4д
Для уменьшения потери грунта отвал бульдозера оборудуют открылками, которые позволяют значительно увеличить объем грунта, перемещаемого перед отвалом за один цикл, а это дает возможность примерно в 1,5 раза повысить производительность бульдозера. Применение козырьков исключает возможность пересыпания грунта через верх отвала. К недостаткам бульдозеров, отвалы которых оборудованы открылками и другими уширителями, относят уменьшение их маневренности.
20. Строительство зп скреперами.
Эффективны при разработке сравнительно легких грунтов
1 прицепные-базовые-гусеничные или пневмоколесные трактора длина перемещения 100-500 м 2 полупрецепные(самоходные)-длина перемещения 300-3000м
Набор грунта
1 ковш наполняют при прямолинейном движении, 2 длина пути наполнения 15-25м, 3 целесообразно забор гунта при движении под уклон 3-6 градусов, 4 сухие песчаные грунты увлажнять, 5 набор грунта осуществляют по двум схемам
Зарезание грунта по шахматно-гребенчатой схеме выполняют волнообразно с попеременным заглублением ковша. В плотных неразрыхленных грунтах применяют ребристо-шахматную схему набора, которая обеспечивает хорошее наполнение ковша. Для лучшего наполнения ковша скрепера применяют рыхление плотных грунтов и производят зарезание с помощью тракторов-толкачей.Разгрузку скреперов производят на ходу при прямолинейном движении с малой скоростью (3. 4 км/ч). разгрузка позволяет производить послойную укладку грунта. Кромку ножа скрепера устанавливают на уровне, обеспечивающем требуемую толщину слоя грунта.
1 Работу по сооружению ЗП организуют так чтоб загрузка и движение загруженых машин была вниз под уклон. 2 Разработку выемок ведут в одну смежную насыпь. 3 Если разработка ведется одновременно в две насыпи то движение скреперов происходит сквозное без разворотов в выемке. 4 При близком расположении двух выемок в насыпи между ними можно вести разработку обеих выемок, одновременно перемещая грунт в одну на- сыпь. 5 Забой для набора грунта должен быть достаточной длины для полного наполнения, а путь движения скрепера — кратчайшим, без крутых поворотов, особенно для груженого скрепера. 6 Насыпи отсыпают параллельными полосами при движении скрепера вдоль оси дороги от краев к середине.
22.Профилирование поверхности земляного полотна производит автогрейдер
Рис. 2. Схема проходов (1—19) автогрейдера при профилировании дорожного полотна
23,Планировка откосов зп
После окончания основных работ по возведению насыпи или выемки производят планировку, а затем укрепление поверхности земляного полотна Планировка необходима для того, чтобы выровнять верхнюю честь земляного полотна и откосы в соответствии с проектными отметками, обеспечить требуемую ровность и создать необходимые условия для стока воды.Планировку откосов насыпей производят после планировки поверхности земляного полотна, а в выемках, наоборот, Перед началом планировки автогрейдером производят грубую планировку короткими проходами — срезают грунт в отдельных местах, наиболее отличающихся по своим отметкам от проектных. После этого проводят общую планировку сквозными проходками автогрейдера по всей длине захватки.Планировку откосов насыпей и выемок выполняют и другими машинами: бульдозерами и автогрейдерами с откосниками, экскаватора- ми-планировщиками (гидравлическими одноковшовыми экскаватора- ми с телескопической стрелой), экскаваторами-драглайнами с обычным ковшом или специальным двухотвальным планировщиком. (рис. 5.5).
Рис. 5.5. Оборудование бульдозера и автогрейдера
для планировки крутых откосов: а — вынос ножа автогрейдера в сторону; б — удлинитель отвала бульдозера; 1 и 2 — секция удлинителя; α — угол, соответствующий уклону откоса.
Откосы высоких насыпей и глубоких выемок планируют с по-мощью экскаваторов. Планировку экскаваторами-планировщиками производят с верхней и нижней стоянок, экскаватором-драглайном — только с верхней стоянки.При более глубоких выемках или более высоких насыпях планировку откосов производят по ярусам, разделяемым полками шириной не менее 5 м, по которым и перемещаются экскаваторы.
Рис. 5.6. Планировка откосов экскаватором-планировщиком с телескопической стрелой:а — планировка верхней части откоса; б — планировка нижней части
откоса; А — первая зона планировки; Б — вторая зона планировки
