Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса аммофоса

Угол естественного откоса аммофоса

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УДОБРЕНИЙ И ХИМИКАТОВ

Вопросы:

1. Общая характеристика химикатов.

2. Виды удобрений и их предварительная характеристика.

3. Механико-технологические свойства минеральных удобрений.

3.2. Методы определения характеристик минеральных удобрений.

4. Органические удобрения:

Оформление лекции:

8. Плакат: Степень слеживаемости минеральных удобрений.

9. Плакат: Значение коэффициента внешнего трения минеральных удобрений.

10.Плакат: Величина липкости органических удобрений.

1. Общая характеристика химикатов

Химикаты, которые используются в сельском хозяйстве для защиты растений, имеют общее название – пестициды – от латинского слова Pestis – зараза, Caedo – убивать, что означает убивать заражение.

При этом химикаты делятся на:

гербициды- для борьбы с сорняками ( Herba – трава);

Бактерициды- против бактерий;

Фунгициды – против грибковых организмов;

Лесиканты – для подсушивания растений;

Дефолианты – для удаления листье;

Зооциды – для борьбы с грызунами и т. д.

Химические препараты могут быть в виде порошков, эмульсий, суспензий, аэрозолей, паров, газов, ядовитых приманок, гранул. Аэрозоли – мягкие частички твердого (дым) или жидкого (туман) ядохимиката, зависшего в воздухе.

На поверхность растений химические препараты наносятся с помощью специальных машин: опрыскивателей, аэрозольных генераторов или протравливателей.

2. Виды удобрений и их предварительная характеристика

Удобрения (используют для улучшения пожнивного, поливного, водного, воздушного и теплового режима почвы, повышения урожая и его качества.

Удобрения бывают минеральные и органические, а также смесь минеральных и органических – органико-минеральные компосты.

Минеральные компосты – это промышленные или побочные продукты, которые содержат необходимые для жизни растений и улучшения плодородия почвы элементы. Они бывают простыми (однокомпонентными и комплексными (комбинированными). Простые удобрения содержат только один главный элемент, комплексные – не меньше двух элементов. Промышленность выпускает удобрения в виде гранул, кристаллов, порошков и жидкостей.

Минеральные удобрения бывают Прямого действия (для непосредственного потребления растениями) и Побочного (для улучшения физико-механического состава почвы).

Удобрения прямого действия:

Калийные – хлористый калий и калийные соли;

Азотные – аммиачная селитра, сульфат аммония;

Хлористый аммоний, карбомид;

Жидкие – аммиачная вода и т. д.

Удобрения Побочного действия – это гипс.

Наиболее распространенные минеральные удобрения:

Суперфосфат – ;

Калийная соль – ;

Сульфат аммония – азот 20,5%;

Аммиачная селитра азота 34,7%;

Мочевина – 46%;

Аммиак (сжиженный) – 82,3%;

Аммиачная вода (нашатырный спирт) – 20%.

Органические удобрения – это перегной, торф, навоз, торфо-навозные компосты, отходы растениеводства и животноводства, а также бактериальные добавки и сидераты («зеленые» удобрения).

3. Механико-технологические свойства минеральных удобрений

3.1. Характеристики

Плотность удобрений определяется по формуле:

,

Где M – масса взятой пробы материала;

V – объем этой пробы.

Плотность минеральных удобрений зависит от влажности и степени уплотнения и находится в широких пределах от 0,6 до 2 т/м3:

– мочевина – 0,70 т/м3;

– аммиачная селитра – 0,9 т/м3;

– хлористый калий – 1,0 т/м3;

– суперфосфат гранулы – 1,1, порошок – 0,9 т/м3.

Когда удобрения транспортируются, то происходит их утряска и плотность увеличивается на 2…17%. Поэтому при инженерных расчетах дополнительного определяется такая характеристика как коэффициент уплотнения:

.

Где – начальная и конечная величины плотности материалов, т/м3.

Гигроскопичность – способность удобрений поглощать влагу из воздуха. Поглощение этой влаги резко ухудшает такие свойства, как сыпучесть, рассеивание, слеживаемость и затрудняет механизированное внесение удобрений в почву.

Гигроскопичными являются: аммиачная селитра, суперфосфат, сульфат натрия (технический), диамофос и другие твердые удобрений.

Степень гигроскопичности оценивается точкой, которая является относительной влажностью окружающего воздуха h0, при которой удобрения не теряют и не поглощают влагу из него.

Удобрение поглощает из воздуха количество влаги прямо пропорционально разности Hb – Ho, где Hb – относительная влажность воздуха. Вследствие сказанного максимально количество влаги поглощается удобрениями, у которых Ho маленькое, а в месте, где оно хранится, Hb больше.

Гигроскопичность выражается в баллах. По гигроскопичности удобрения делятся на 3 группы:

– слабогигроскопичные – до 3 баллов (хлористый калий – 3,5№ суперфосфат, сернокислый калий – 2,4 б.);

– среднегигроскопичные – до 5 баллов (двойной суперфосфат, калийная соль);

– сильногигроскопичные – до 10 баллов (сульфат аммония, аммиачная селитра, мочевина).

Почти все минеральные удобрения растворимые в воде. Исключением является фосфоритная мука и известь.

Сыпучесть– это способность удобрений проходить сквозь отверстия. Зависит от влажности туков и размера их отдельных частиц. Повышенная влажность приводит к потере сыпучести, сводообразованию, удобрения переходят в пластические состояние.

Сыпучесть связана с углом естественного откоса. Порошкоподобные удобрения свободно проходят через отверстия при . Для гранулированных этот показатель равен 40°.

Сыпучесть оценивается по 12-бальной системе (от 0° до 180°). Наибольшая сыпучесть у фосфоритной муки и суперфосфата. Плохую сыпучесть имеет аммиачная селитра, еще хуже хлористый калий.

Рассеиваемость – способность удобрений проходить узкие щели воронки, не образуя сводов, не зависая. Это свойство оказывает основное влияние на процесс прохождения удобрений по поверхностям высевающих аппаратов.

Рассеиваемость оценивается по 10-бальной шкале, при этом, чем легче удобрение проходит через щели, тем больше количество баллов оно получает. Хорошая рассеиваемость у хлористого калия КСl, фосфоритной муки, суперфосфата. Удовлетворительная – у аммиачной селитры, калийной соли. Плохая – у сульфата аммония, хлористого аммония.

Слеживаемость – это слипаемость, связность частиц между собой в процессе хранения, т. е. способность удобрений образовывать сплошную массу различной прочности. В связи с этим перед внесением удобрения дробят и просеивают через отверстия с диаметром 3…5 мм. Слеживаемость связана с гигроскопичностью и возрастает с увеличением влажности удобрений, времени хранения и давлением на них.

Сильнослеживаемые удобрения выпускают в гранулированном виде или с добавкой специальных веществ.

Сильнослеживающиеся – аммиачная селитра, хлористый калий.

Слабослеживающиеся – мочевина, суперфосфат порошковидный.

Не слеживается гранулированный суперфосфат, мочевина гранулированная.

Определяется слеживаемость методом сжатия цилиндра из слежавшегося материала, по величине сопротивления разрушению.

,

Где Р – сила давления на цилиндр из слежавшихся удобрений;

– площадь поперечного сечения цилиндра, см2.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Гранулированный аммофос

Использование такого аппарата значительно сокращает технологическую нитку получения гранулированного аммофоса с одновременным повышением надежности работы оборудования и улучшением условий труда. За период 1972 — 1974 гг. коллективом завода совместно с работниками лаборатории сушки НИУШа полностью отработан и освоен аппарат РКСГ и подобран оптимальный технологический режим получения гранулированного аммофоса. [16]

Читать еще:  Жидкий пластик для заделки швов откосов

Согласно ТУ 6 — 08 — 27 — 66, гранулированный аммофос , изготовленный из флотационных фосфоритов Каратау, должен содержать не менее 41 % РгОз лимоннорастворимой, в том числе не менее 32 % Р % С) 5 водорастворимой. [17]

Поскольку гранулирование продуктов на основе порошковидного аммофоса производится как правило с одновременной подачей аммиака в гра-нулятор, кислотность порошка может быть выше кислотности гранулированного аммофоса ( значения рН 10 % — ного раствора могут не превышать 3 2 — 3 5) при соблюдении того же непременного требования о неслеживаемости продукта. [18]

Аммофос порошковидный, полифосфат аммония из термической кислоты, тройные тукосмеси с отношением NT: PjOs: K2O 1: 1: 1 на основе гранулированного аммофоса на основе фосф. [19]

В табл. IX.2 приведены техно-экономические показатели производства 1 т действующих веществ в Сложных удобрениях, полученных сухим смешением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой ( состав 17 6 — 17 6 — 17 6), карбамидом ( состав 19 6 — 19 6 — 19 6) и хлористым калием и смешением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также IB нитроаммофоске, полученной сернокислотным методам. [21]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, его гигроскопическая точка составляет 70 % относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не нуждается в кондиционировании и по сравнению с диаммонийфосфатом отличается несколько лучшим качеством. [22]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами, его гигроскопическая точка соответствует 70 % относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не требует кондиционирования и по сравнению с диаммофосом отличается несколько лучшим качеством. [23]

По предложению НИУИШа на опытном двухтонном прессе была проверена возможность получения гранулированного аммофоса и аммонизированного суперфосфата методом прессования. [24]

В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20 — 23 мас. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20 — 25 %, при которой ее свойства сохраняются. [25]

Указанные технологические схемы разработаны НИУИФом на базе отечественного оборудования. Производительность одной технологической линии на действующих заводах и предприятиях, вводимых в эксплуатацию до 1975 г., составляет 100 тыс. т / год готового гранулированного аммофоса . [26]

Использование такого аппарата значительно сокращает технологическую нитку получения гранулированного аммофоса с одновременным повышением надежности работы оборудования и улучшением условий труда. За период 1972 — 1974 гг. коллективом завода совместно с работниками лаборатории сушки НИУШа полностью отработан и освоен аппарат РКСГ и подобран оптимальный технологический режим получения гранулированного аммофоса . [27]

Аммофос следует вносить осенью ( как основное удобрение) под технические культуры, в особенности под хлопчатник, потому что они должны получить большую часть фосфора в основном удобрении, азот же надо давать и при подкормках во время междурядных обработок. Гранулированный аммофос подходит и для рядкового внесения. [28]

Приведенные данные можно рассматривать лишь как весьма приближенные. При их подборе обнаружены очень большие расхождения опубликованных данных. Вызывает сомнение, что гранулированный аммофос имеет ббльшнй угол откоса, чем порошковидный; что карбамид, известный своей текучестью, имеет наибольший угол откоса, что диаммофос и аммофос существенно различаются по величине угла откоса. Вероятно, представленные данные получены для случайных значений влажности образцов и ее распределений по объему гранул. Вопрос этот требует дополнительных исследований. [30]

Методы снижения слёживаемости аммиачной селитры

АННОТАЦИЯ

В данной статье приведены результаты изучения воздействия полиморфных превращений аммиачной селитры и повышения начала температуры её разложения, повышение прочности и понижение слёживаемости гранул продукта.

ABSTRACT

This article presents the results of a study of the effects of polymorphic transformations of ammonium nitrate and an increase in the onset of its decomposition temperature, an increase in strength and a decrease in the caking of the product granules.

Ключевые слова: магнезита, бентонит, вермикулит, полиморфные превращения, опудривание, дисперсный и минералогический состав, физико-механические свойства.

Keywords: magnesite, bentonite, vermiculite, polymorphic transformations, dusting, dispersed and mineralogical composition, physical and mechanical properties.

В Республике благодаря осуществлению широких мер достигаются существенные результаты по производству фосфатизированной, бентонитовой и известковой аммиачной селитры на АО «Navoiyazot», «Farg’onaazot» и «Maxam-Chirchiq» на основе переработки местных сырьевых материалов.

Аммиачная селитра является самым крупнотоннажным азотным удобрением в мире. Её мировое производство превышает 43 млн. т в год. Она используется в сельском хозяйстве для внесения на любых типах почв и под все сельскохозяйственные культуры. Важной задачей в настоящее время является улучшение потребительских свойств аммиачной селитры. Поэтому во всём мире проведение исследований по подбору высокоэффективных добавок, повышающих прочность, снижающих слёживаемость гранул и улучшающих термостабильность селитры является актуальной.

Вместе с тем общеизвестны проблемы, связанные с необходимостью улучшения товарных, физико-химических свойств аммиачной селитры и безопасностью её обращения. Однако современные технологические разработки позволяют учесть этот нюанс и оптимизировать его ещё на стадии производства. Введение необоснованно жестких ограничений в сфере производства и обращения с аммиачной селитрой, с одной стороны, ставит на грань закры­тия соответствующие предприятия и ведет к существенному сокращению ис­пользования действительно агрохимически ценного удобрения. С другой стороны, нельзя игнорировать риски возникновения неуправляемых ситуа­ций на любой стадии производства, хранения и транспортирования аммиач­ной селитры.

Склонность удобрения поглощать атмосферную влагу (гигроскопичность) влияет на условия производства, качество продукта при хранении, транспортировке и внесении в почву. При значительной гигроскопичности аммиачной селитры слёживается, ухудшается её сыпучесть, гранулы теряют твёрдость.

Опудривание удобрений проводится различными инертными веществами: соединениями, в состав которых входит кремний (аттапульгит, сепиолит, диатомит, монтмориллонит, инфузорная и фуллеровая земли, тальк, бентонит, тонкодисперсные вулканические породы – перлит и обсидиан, аэросилы различных марок; природные цеолиты; рекомендованы соединения кальция, магния, алюминия, иллит, обезвоженный кизерит, окись магния и алюминия, углекислый кальций и сернокислый барий, нефелиновый коагулянт и т.п. [1-7]. Однако инертным добавкам присущ ряд недостатков, таких, как большие расходы (до 10 мас.%), вследствие чего понижается содержание питательных веществ в удобрении; высокая запыленность производственных помещений, сопутствующая их применению; уменьшение эффективности со временем из-за осыпания их с поверхности гранул, а также из-за ограниченной влагоёмкости добавки.

Добавки каустического магнезита [8], бентонита, вермикулита, гипса [9], солей трёхвалентного железа [10], сульфатных солей микроэлементов, азотнокислотная вытяжка природного силиката магния [11] улучшают гигроскопические характеристики аммиачной селитры. Особое влияние на гигроскопичность оказывают добавки водонерастворимых фосфатов кальция, магния, полуторных окислов или смеси их в водорастворимыми веществами (РФМ, РАП, аммофос из экстракционной фосфорной кислоты). Многие из них, как и нитраты, в условиях получения селитры теряют кристаллогидратную воду, а при охлаждении гранул насыщаются водой за счёт оставшейся влаги в селитре.

Читать еще:  Как красиво отделать угол откоса

Для получения образцов фосфатизированной селитры в качестве основного компонента служил кристаллический нитрат аммония (NH4NO3) марки «ч» и заводской гранулированный продукт (АО «Maxam-Chirchiq») – аммиачная селитра марки Б с содержанием 34,6% N и 0,28% магнезиальной добавки в пересчете на MgO. В качестве образцов для сравнения были выбраны производственный продукт и чистая аммиачная селитра из NH4NO3 марки «ч», полученная в лабораторных условиях. Качественные показатели гранулированной аммиачной селитры марки Б для нужд сельского хозяйства должны отвечать требованиям ГОСТ 2-85 (Таблица 1).

Таблица 1.

Селитра аммиачная (ГОСТ 2-85)

В качестве объектов исследования выбраны кристаллический NH4NO3 марки «ч»; гранулированный аммиачной селитры марки Б (АО «Maxam-Chirchiq») с содержанием 34,6% N и 0,28% MgO; чистые соли: моно-, ди и трикальцийфосфаты; аммофос производства АО «Ammofos-Maxam» и агроруды Каракалпакии: желваковые фосфориты, глауконитовые пески и бентонитовые глины.

Приведены дисперсный и минералогический состав, физико-механические свойства (дисперсный состав, влажность, насыпная плотность, угол естественного откоса, текучесть, рН, гигроскопичность, влагоемкость) агроруд Каракалпакии, а также солевой состав аммофоса. Показано, что аммофос в основном состоит из дигидроорто- и гидрофосфата и сульфата аммония. Основными минералами желваковых фосфоритов Каракалпакии являются фторкарбонатапатит, кальцит, доломит, кварц и фторид кальция, бентонитов – монтмориллонит, каолинит, полыгорскит, гидрослюда и хлорит. Кроме глинистых компонентов в них присутствуют кальцит, кварц, калиевый полевой шпат, барит, галит и др. Минералогический состав глауконитовой породы состоит из глауконита, кварца, полевого шпата, гидроокиси железа, гипса, слюды и кальцита. Состав и физико-механические свойства агроруд Каракалпакстана показывают принципиальную возможность их применения в качестве модифицирующей добавки к аммиачной селитре.

Контроль качества полученных образцов аммиачной селитры с неорганическими добавкой проводили по следующим показателям: содержание азота, рН 10 %-ного раствора, прочность, слёживаемость, скорость растворения гранул в воде, гигроскопические свойства, термическая стабильность – буферное действие, пористость, впитываемость гранул по отношению к дизельному топливу, морфология и структура, полиморфные превращения при циклическом изменении температуры, термоустойчивость гранул к многократно повторяющимся циклам нагрев-охлаждение в диапазоне 20↔50°С, начальная температура и значение энергии активации термического разложения NH4NO3. При этом изучены реологические свойства расплава аммиачной селитры с различными неорганическими соединениями.

Изучались физико-механические и физико-химические свойства (слёживаемость, прочность, скорость растворения гранул в воде, пористость, впитываемость) модифицированной аммиачной селитры. В качестве образцов сравнения были выбраны гранулы NH4NO3 марки «ч» и аммиачной селитры марки Б с содержанием 34,6% N и 0,28% MgO.

Слёживаемость является одним из важнейших показателей товарных свойств минеральных удобрений. Она определяет пригодность гранулированного продукта к длительному его хранению. Чем ниже слёживаемость гранул, тем дольше храниться продукт в рассыпчатом состоянии. Слёживаемость чистого гранулированного NH4NO3 составляет 5,62 кг/см 2 , а аммиачная селитра с магнезиальной добавкой — 4,67 кг/см 2 . В табл.2 приведены слёживаемости гранул некоторых образцов фосфатизированной аммиачной селитры в зависимости от количества неорганических добавок по отношению 100г плава селитры. Из неё видно, что добавка любого вида неорганического вещества снижает слеживаемость аммиачной селитры и придает туку сыпучесть, подвижность при хранении и рассыпчатость.

Характер изменения слёживаемости гранул аммиачной селитры в зависимости от количества добавки и её вида одинаков для всех неорганических веществ. С увеличением количества последнего слёживаемость селитры уменьшается. Так, с увеличением соотношения аммиачная селитра (АС): МКФ от 100 : 3 до 100 : 50 (содержание N от 23,22 до 33,47%, Р2О5общ. от 1,67 до 18,92%) слёживаемость гранул фосфатизированной селитры снижается от 2,98 до 2,20 кг/см 2 , то есть в 1,9-2,6 раза. При АС: ДКФ = 100 : 2,5÷30,2 ( 26,31-33,60% N, 1,33-11,78% Р2О5общ.) этот показатель составляет 1,94-2,45 кг/см 2 , при АС : ТКФ = 100 : 2,25÷36 (25,19-33,58% N, 1,05-11,91% Р2О5общ.) – 1,85-2,52 кг/см 2 и при АС : Аммофос = 100 : 100 : 5÷30 (29,24-33,31% N, 2,33-10,06% Р2О5общ.) – 2,51-2,80 кг/см 2 , т.е. соответственно в 2,3-2,9, 2,2-3 и 2-2,2 раза ниже чем чистая АС.

Таблица 2.

Состав и свойства термостабильной аммиачной селитры с неорганичесими добавками

Физические свойства удобрений

  • Культуры
  • Удобрения Yara

Физические свойства удобрений

На качество удобрений у конечного потребителя влияют следующие факторы:

  • Ассортимент применяемой продукции
  • Влияние местного климата
  • Логистика поставок
  • Правильное обращение с удобрениями

Физические свойства удобрений определяются его химическим составом и методом производства. Наиболее важным свойством продукта для обращения, хранения и распределения являются:

  • Гигроскопичность
  • Слеживаемость
  • Гранулометрический состав и форма частиц
  • Прочность и механическая устойчивость гранул
  • Расслоение
  • Склонность к образованию пыли и мелкозернистых фракций
  • Объемная плотность
  • Угол естественного откоса
  • Совместимость (химическая и физическая)

Внешнее покрытие играет важную роль для сохранения качества удобрений, поскольку предохраняет их от поглощения влаги и механических повреждений.

Гигроскопичность

В воздухе присутствует влага в виде водяного пара, поэтому оно создает давление водяного пара (Н2О), который определяется влажностью и температурой. В горячем воздухе может содержаться большее количество воды, чем в холодном воздухе. Содержание воды в воздухе выражается относительной влажностью (RH).

Когда воздух полностью насыщен водяным паром, то его относительная влажность составляет 100%, если насыщенное на половину — имеем 50% относительной влажности.

Давление водяного пара может варьироваться от высокого до низкого.

При 30°С в воздухе может содержаться до 30,4 грамм воды на м3 (100% относительной влажности).

Давление водяного пара в воздухе зависит от влажности и температуры воздуха. В условиях тропиков или лета из водяного пара может образоваться конденсат. Это явление влияет на качество открытых удобрений, хранящихся насыпью, в кучах.

Охлаждение от 25 0 С (день) до 10 0 С (ночь) приводит к образованию 10 грамм конденсата на 1 м 3 воздуха.

Критическое значение относительной влажности удобрений при 25 0 С

Гигроскопичность является важным свойством удобрений, которая позволяет гранулам быстро растворяться в почве, обеспечивая растения немедленным поступлением питательных веществ сразу после внесения удобрений.

Все удобрения являются более или менее гигроскопичны, то есть они начинают поглощать влагу при определенном уровне влажности или при определенном давлении водяного пара.

Некоторые очень гигроскопичные удобрения поглощают влагу намного быстрее и при более низкой влажности, чем остальные удобрений. Поглощение воды происходит, если давление водяных паров в воздухе превышает давление водяных паров внутри удобрений.

Из-за поглощения влаги во время хранения и обработки удобрений их физические свойства ухудшаются. Очень важно знать — при какой влажности удобрение начинает поглощать большое количество воды.

Зная температуру и влажность воздуха, а также температуру поверхности удобрения, можно сразу определить — произойдет поглощение воды или нет.

  • Частицы удобрения постепенно становятся мягкими и липкими
  • Увеличивается склонность к слеживанию.
  • Усиливается образование пыли и мелких фракций.
  • Полы в помещении склада становятся влажными и скользкими.
  • Снижается тепловая устойчивость стабилизированного нитрата аммония.
  • Возможно ухудшение качества разбрасывания удобрений.
  • Повышается риск закупорки при фасовке удобрений.

Слеживания

Во время хранения удобрения могут проявить склонность к слеживанию. Такое слеживания возникает из-за образования прочных кристаллических мостиков и сил адгезии между гранулами.

Как правило, при низкой влажности воздуха кривая поглощения воды поднимается плавно вверх (как показано на рисунке), однако при определенной величине или ряда значений влажности она резко возрастает. Такую влажность называют критической влажностью удобрения. Критическая относительная влажность снижается при повышении температуры.

Значительное поглощение воды приводит к нежелательным последствиям для удобрений.

Здесь могут быть вовлечены несколько различных механизмов, однако наиболее важное значение имеют:

  • Химические реакции в готовом продукте, которые могут повлиять на физические свойства удобрения.
  • Растворение и ре-кристаллизация солей удобрения на поверхности частиц.
  • Адгезивные и капиллярные силы между поверхностями.

Слеживания удобрений зависит от нескольких факторов:

  • Влажность воздуха
  • Температура и окружающее давление
  • Содержание влаги в продукте
  • Прочность и форма частиц
  • Химический состав

Если контролируются перечисленные выше параметры, то склонность удобрения к слеживанию остается низкой. Кроме того, часто возникает потребность в применении соответствующей добавки против слеживания.

Как правило, продукты Yara имеют очень низкую склонность к слеживанию при условии отсутствия их увлажнения, поэтому такие продукты требуют защиты от повышенной влажности воздуха. Этого можно достичь путем тентування (при хранении насыпью) или фасовка в мешки.

Поверхность, форма и размер частиц

Прилы имеют гладкую и зеркальную поверхность, в то время как поверхность гранул может сильно меняться; как правило, гранулы являются более шероховатые и неровные, чем прилы. Цвет поверхности частиц может меняться в зависимости от использованной в процессе изготовления сырья или за счет добавления органических или неорганических пигментов для окраски частиц.

Прилы имеют широкий диапазон размеров, однако они, как правило, меньшие гранулы. Оба вида продукции могут равномерно распределяться на поле благодаря правильно откалиброванному разбрасывателю.

Прочность и механическая устойчивость гранул

Прочность на раздавливания гранул удобрений существенно отличаются в зависимости от химического состава и производственного процесса. Ниже приведены измеренные значения прочности на раздавливания для различных типов удобрений. Обратите внимание, что комплекса NPK с высоким содержанием N присуща низкая прочность на раздавливания, чем в NPK с высоким содержанием солей.

Поглощение воды оказывает негативное влияние на большинство удобрений. Частицы могут стать липкими или проявлять тенденцию к распаду.

Механическое сопротивление представляет собой способность удобрения противостоять всевозможным нагрузкам, которые возникают в процессе работы с ними. Механическое сопротивление зависит от структуры поверхности и прочности частиц.

При условии правильного обращения с удобрениями производства Yara они сохраняют высокую устойчивость к раздавливания и хорошую механическую прочность.

Расслоение

Удобрения формируются из частиц самого разного размера. Находясь в движении или благодаря вибрации, меньшие и большие частицы удобрения имеют склонность к отделению — таким образом удобрение расслаивается.

Это явление может проявиться в любом месте в системе распределения, особенно во время складирования удобрений в большие кучи. Более мелкие частицы удобрения будут концентрироваться в центре кучи. Поэтому целесообразно создавать много небольших куч и обеспечить хорошее перемешивание удобрений во время отгрузки.

Явление расслоения не влияет на распределение питательных веществ в комплексных удобрениях производства Yara, поскольку в каждой частице содержится заявленный содержание питательных веществ.

Образование пыли

Большое количество пыли из удобрений может вызвать возникновение дискомфорта на рабочем месте. Поэтому в большинстве стран выбросы пыли от погрузо-разгрузочных работ ограничиваются на законодательном уровне, поскольку это может негативно влиять на здоровье человека и на окружающую среду.

Пыль и мелкие фракции обычно возникают в результате:

  • Поглощения воды.
  • Плохой структуры поверхности частиц и их низкой прочности.
  • Низкой механической устойчивости.
  • Механических нагрузок во время работы с удобрениями.
  • Изношенного оборудования (скребки, шнековые загрузчики, триммеры для зерна и т.д.).

Продукты Yara имеют высокую механическую устойчивость и систему внешнего покрытия, которая подавляет образование пыли.

Время от времени может появляться пыль, в основном за счет поглощения воды и абразивного взаимодействия в течение перевалки удобрений.

Объемная плотность

Объемная плотность или объемный вес (кг/м3) отличается для разных продуктов. Неравномерность распределения частиц через расслоение влиять на объемную плотность куч. При механическом внесении удобрений очень важна минимальная неравномерность в пределах одного продукта.

Мочевина850 кг/м3
Простой AN при 35% N1000 кг/м3
CAN при 27% N1050 кг/м3
NPK 15-15-151100 кг/м3
CN Tropicote1120 кг/м3

Надлежащее обращение с удобрениями Yara позволит свести к минимуму отклонение объемной плотности.

Угол естественного откоса:

Углом естественного откоса является самый большой угол спуска по отношению к линии горизонта, при котором твердые удобрения могут храниться в кучах без растекания и скатывания.

Совместимость

Совместимость в первую очередь связана со смешиванием различных удобрений и перекрестным загрязнением при работе с ними. Если не обращать
на это внимания, то могут возникнуть проблемы с качеством и/или безопасностью; как вот слеживания, ослабление, образование пыли и потеря термической устойчивости для нитрата аммония.

Для сохранения качества удобрений Yara убедительно рекомендует не смешивать одинаковые продукты, но разного происхождения. Это также важно для обеспечения возможности отследить продукт на всем пути логистики поставок.

Yara советует не хранить несовместимые сыпучие продукты рядом в одном складском помещении. Также следует соблюдать требования местного законодательства с учетом конкретных требований к хранению

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector