Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса апатита

ПАО Акрон Измерение уровня сыпучих продуктов

Задача измерения уровня твердых сыпучих продуктов кардинальным образом отличается от измерения уровня жидких сред. Прежде всего, для твердых продуктов характерна неоднородность веществ в объеме, связанная с наличием пространства между твердыми частицами, заполненного газом. Степень неоднородности зависит от размеров частиц и непосредственно влияет на физические свойства материала, что усложняет применение методов измерения уровня, использующих определенные физические свойства среды.

Следующая трудность измерения уровня обусловлена ограниченной подвижностью частиц из-за действия сил трения и сцепления между частицами, результатом чего является отсутствие горизонтальной плоскости раздела газ — материал. Поверхность сыпучего материала расположена к горизонтали под углом естественного откоса, причем этот угол при заполнении или опорожнении емкости может быть различным. Ограниченная подвижность частиц приводит также к неровностям поверхности, влияющему на нормальную работу измерительных устройств.

Особенностями сыпучих материалов является способность к налипанию и абразивное воздействие. Усложнить работу уровнемеров может запыленность фазового пространства, что влияет на электрические свойства среды, а также предъявляет повышенные требования к обеспечению взрывобезопасности средств измерения.

Перед специалистами компании ПАО «Акрон» стояла задача измерения объема сыпучих сред: апатита в цилиндрических резервуарах высотой 26 м и диаметром 11 м. Данные среды являются коррозионно-активными. Также необходимо было понимание рельефа поверхности сыпучей среды.

Для решения данной задачи инженерами Промсенсор был применен акустический уровнемер Contour 3D производства компании Magnetrol (Бельгия).

Большинство приборов измерения уровня делает замер от места установки до одной точки поверхности. В то время как Contour 3D измеряет множество точек на поверхности. Это достигается за счет использования 3 антенн с углом излучения 70°, каждая из которых посылает акустический сигнал и принимает его отражения, тем самым формируя точное измерение объема над поверхностью среды.

Неровная поверхность и высокая запыленность не представляют проблемы для бесконтактного трехмерного сканера сыпучих материалов Contour 3D, который использует звуковые волны, способные проникать сквозь пыль, создавая изображение поверхности хранимых материалов и обеспечивая при этом точность измерения уровня сыпучих материалов. Contour 3D измеряет объем, а также минимальный, максимальный и средний уровни хранимых материалов. В итоге заказчик получил точные измерения объема и уровня, на основании которых производит отслеживание выработки продукции, контроля процессов, управления запасами и прогнозирования потребления. Точный контроль за запасами позволил уменьшить страховой запас и сократить стоимость содержания излишков.

Благодаря трехмерной визуализации в программном обеспечении можно полностью увидеть распределение материла внутри резервуара. Это позволяет решить вопрос безопасности. Ведь из-за неравномерных нагрузок на боковую стенку, вызванных скоплением сыпучего материала, или при заполнении/опустошении резервуар мог бы разрушиться. Использование Contour 3D позволяет повысить безопасность и избежать материальных и человеческих жертв.

В процессе эксплуатации специалистами Акрон была отмечена еще одна интересная особенность Contour 3D – функция самоочистки. В приборе используется энергия акустической вибрации для удаления отложений с антенны, обеспечивая надежную работу в условиях высокой запыленности. Высокая надежность обеспечивается отсутствием движущихся частей. Прибор при этом практически не требует технического обслуживания, сокращая время простоя и затраты на работу персонала. Нет необходимости в регулярном демонтаже и ручной очистке прибора.

После пробного оснащения данным объемным уровнемером емкости с апатитом на ПАО Акрон в дальнейшем, на основании положительных результатов работы, были оснащены все емкости по хранению апатита.

Кроме указанных сред, инженеры компании Промсенсор рекомендуют к применению объемный уровнемер Contour 3D для решения следующих задач:

  • Энергетика – уголь, зольная пыль и биомасса;
  • Химическая обработка – карбонат кальция, кальцинированная сода и
  • производство моющих средств;
  • Цемент и инертные материалы – производство клинкера и бетона;
  • Переработка пищевых продуктов – переработка какао и производство круп, растительного масла, теста, пива, муки и сахара;
  • Добыча полезных ископаемых – производство поташа, талька, извести и соли, а также переработка железной руды и угля.

Абразивные свойства герметика

Содержание

  • 1 Карбонатный наполнитель.Определение
  • 2 Виды карбонатных наполнителей
  • 3 Свойства карбонатных наполнителей, влияющие на абразивность герметиков
  • 4 Преимущества использования карбонатных наполнителей на основе природного мела в полимерных материалах
  • 5 Преимущества использования карбонатных наполнителей на основе мрамора в полимерных материалах
  • 6 Примеры износа оборудования, связанные с применением мрамора в качестве карбонатного наполнителя
  • 7 Вклад участника:

Карбонатный наполнитель.Определение

На абразивные свойства герметика влияет карбонат кальция, наполнитель, имеющий различную природу происхождения.
К карбонатным наполнителям относятся минеральные порошки, полученные путём сухого или мокрого измельчения мела, мрамора, известняка или доломита, породообразующим минералом которых является кальцит.

Виды карбонатных наполнителей

Кальцит – разновидность карбоната кальция CaCO3, один из наиболее распространенных минералов в земной коре.
Раковины мельчайших микроорганизмов, состоящих из карбоната кальция, оседая на дно древних океанов и морей, сформировали осадочные горные породы: известняк, мел, ракушечник. В результате движения пластов земной коры толща осадочные пород могла оказаться в глубинных слоях литосферы, где под влиянием высоких температур и давления происходили превращения с образованием мрамора.

Микрофотография мела, увеличение х5000

Микрофотография образца мрамора после сухого измельчения, увеличение х1000

Микрофотография молотого мрамора

Природный мел — слабосцементированная мягкая однородная карбонатная горная порода, практически полностью состоящая из остатков микроорганизмов – кокколит, обладающий высокой природной дисперсностью (диаметр частиц менее 10 мкм) и чистотой СаСО3 98-99%.
Некарбонатная часть (нерастворимый в HCl остаток) в меле на 96-98% состоит из мягких глинистых минералов. Суммарное содержание примесей (кварца и ортоклаза) в меле – менее 0,05%, что позволяет использовать его в производстве высококачественных карбонатных наполнителей для широкого спектра композиционных материалов без предварительной стадии обогащения.
Белизна природного мела составляет не более 85%, что является результатом аморфности структуры и присутствия в нём глинистых минералов.

Мрамор – метаморфическая горная порода, состоящая преимущественно из перекристаллизованного кальцита CaCO3.В результате кристаллической структуры мрамор обладает большей плотностью, твердостью и абразивностью по сравнению с природным мелом.
В мраморе примеси в основном состоят из кравца и силикатов.
Белизна мрамора 90-95%, что в первую очередь является следствием кристалличности структуры.

Свойства карбонатных наполнителей, влияющие на абразивность герметиков

Твёрдость наполнителя отвечает за абразивный износ оборудования.
Чем выше абразивность наполнителя, тем большее воздействие готовый продукт оказывает на работу экструзионного оборудования. Идет больший износ уплотняющих прокладок, штоков.
Для сравнения:
Твердость природного мела 1–1,5, мрамора 3–5
Твердость минералов некарбонатной части мела 1 –1,5, мрамора 6 –7

Читать еще:  С чего начинать отделку откосов

Лабораторная работа № 7 определение угла естественного откоса песчаного грунта

Углом естественного откоса α называют максимальный угол, при котором неукрепленный откос песчаного грунта сохраняет равновесие.

Угол естественного откоса песчаного грунта определяется в воздушно-сухом и подводном состояниях. Величина угла естественного откоса используется в расчетах объемов земляных работ, а самое главное, в расчетах прочности и устойчивости грунтов, давления их на ограждения и пр. Кроме того, угол естественного откоса может служить признаком наличия у песчаных грунтов, содержащих свободные коллоиды, плывунных свойств (угол естественного откоса в подводном состоянии у таких грунтов колеблется от 0 о до 12-14 о ).

Прибор для определения углов естественного откоса (рис.) дисковый прибор

Прибор Д.И.Знаменского УВТ-3М

Порядок выполнения работы:

Образец воздушно-сухого песка объемом, примерно, 1 кг. Просеивают сквозь сито с диаметром отверстий 5 мм. И тщательно перемешивают. Кроме прибора Д.И. Знаменского, определения угла естественного откоса можно выполнить с помощью диска, имеющего вертикальный тарированный стержень. На такой диск сверху одевается приспособление сверху отверстием, засыпается песком, а затем очень плавно снимаем это приспособление. Излишек песка осыпается, а в диске остается конус из песка. Вершина которого в месте соприкосновения со стрежнем показывает значение угла откоса.

Измеряют высоту hи основаниеlоткоса с точностью до 1 мм. Угол естественного откоса вычисляют (с точностью до 30 мин.) по формуле:

tg α = ; α = arc tg

Для каждого образа песчаного грунта в воздушно-сухом состоянии производят не менее трех определений угла естественного откоса. Расхождение между повторными определениями больше чем на 2˚ не допускается. За угол естественного откоса песчаного грунта в воздушно-сухом состоянии принимают среднее арифметического значение результатов отдельных определений, выраженное в целых градусах.

Последовательность записи результатов определения:

Наименование вида песчаного грунта

Определение угла естественного откоса

Сравнительные характеристики технологических показателей фосфоритов Центральных Кызылкумов при производстве экстракционной фосфорной кислоты

АННОТАЦИЯ

Приведены характеристики мытого обожженного фосконцентрата Центральных Кызылкумов в сравнении с апатитом и фосфоритами Каратау. Показано, что сырье в технологическом отношении является проблематичным с кальциевым модулем 1,95-2,05. Снижается съем с 1 м 2 поверхности карусельного вакуум-фильтра как фосфогипса, так и целевого продукта — экстракционной фосфорной кислоты, что связано с высоким содержанием свободного оксида кальция. Этим объясняется и высокая температура в экстракторе, приводящая к проблеме с кристаллизацией фосфогипса и снижения скорости фильтрации. Приведены результаты химического состава и технологических показателей производства экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Центральных Кызылкумов в зависимости от кальциевого модуля сырья.

ABSTRACT

The characteristics of washed calcined phosconcentrate of Central Kyzylkum in comparison with apatite and Karatau phosphorites are given. It is shown that the raw materials are technologically problematic with the calcium module 1.95-2.05. I remove from 1 m2 surface of the carousel vacuum filter as phosphogypsum, and the target product — extraction phosphoric acid, which is associated with a high content of free calcium oxide. This explains the high temperature in the extractor, leading to a problem with the crystallization of phosphogypsum and reduce the filtration rate. The results of the chemical compound and technological parameters of the production of extraction of phosphoric acid from the phosphorites of Central Kyzylkum, depending on the calcium module of the raw material.

Ключевые слова: апатит, фосфориты Каратау, мытый, обожженный фосконцентрат, технологические параметры, сравнительные характеристики.

Keywords: apatite, Karatau phosphorites, washed, calcined phosphate concentrate, technological parameters, comparative characteristics.

Введение. На территории Узбекистана в результате геолого-изыскательских работ открыто крупнейшее месторождение зернистых фосфоритов в Кызылкумском бассейне, где наиболее перспективными являются двенадцать площадей в отложениях среднего эоцена. Кызылкумские фосфориты по своим физико-химическим характеристикам не имеют мировых аналогов, но по составу можно судить о некотором сходстве с фосфоритами месторождений Северной Африки, Ближнего Востока и Афганистана, достаточно широко встречающихся в мезокайнозойских формациях карбонатной группы [4].

Фосфоритные руды Джерой-Сардаринского бассейна имеют следующий минералогический состав (масс. %): франколит – 56,0; кальцит – 26,5; кварц – 7,5-8,0; гидрослюдистые минералы и полевые шпаты – 4,0-5,0; гипс – 3,5; гетит – 1,0; цеолит 3

— в уплотненном состоянии

коэффициент внутреннего трения

угол естественного откоса, град

Данные, приведенные в таблице, показывают, что фосконцентрат Ташкура является достаточно проблематичным и дорогостоящим в переработке. Качество сырья не удовлетворяет требованиям технологий переработки в дигидратном режиме на технологическом оборудовании, спроектированном для сырья Каратау. Разброс содержания Р2О5 по партиям сырья достигает 5 %. Состав сырья по основным параметрам, определяющим технологичность сырья, имеет характер, в зависимости от состава выработки исходной руды: содержание СаО изменяется от 51,1 до 56,4 %; массовая доля солей магния изменяется от 0,9 до 1,8 % (при норме не более 0,7%); массовая доля соединений железа (Fe2O3) – от 0,5 до 0,8 %; доля SO3 в сырье изменяется от 1,5 до 4,7 %; алюминия (в пересчете на Аl2O3) – от 0,4 до 0,7 %. Переработку данного сырья на производстве экстракционной фосфорной кислоты можно охарактеризовать как трудоёмкую, требующую специально спроектированного цеха и осуществления строгого контроля над производством. Это, естественно, сказывается на технологических показателях производства экстракционной фосфорной кислоты.

В таблице 2 приведены сравнительные данные технологических показателей производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов сырья.

Таблица 2.

Сравнительные данные по технологическим показателям производства экстракционной фосфорной кислоты

Съем с 1 м 2 поверхности КВФ:

Показатели и состав ЭФК

Плотность, г/см 3

Данные показывают, что по технологическим показателям фосконцентрат Ташкура проигрывает фосфоритам Каратау и апатитам: снижается съем с 1 м 2 поверхности карусельного вакуум-фильтра как фосфогипса, так и целевого продукта (экстракционной фосфорной кислоты в пересчете на Р2О5). Это связано с высоким содержанием свободного оксида кальция в термоконцентрате Ташкура, что влияет и на значительный рост температуры в реакторе. Высокая температура в реакторе приводит к проблемам с кристаллизацией фосфогипса, что и снижает скорость фильтрации по фосфогипсу. Снижение скорости фильтрации по Р2О5 связано с необходимостью увеличения соотношения жидкой в твердой фазе в пульпе для подержания требуемой температуры и увеличения роста кристаллов фосфогипса.

Читать еще:  Откос котлована для известняка

В таблице 3 приведены экспериментальные данные влияния кальциевого модуля мытого обожженного фосконцентрата на технологические показатели производства экстракционной фосфорной кислоты.

Таблица 3.

Влияние кальциевого модуля, мытого обожженного фосконцентрата на технологические показатели производства экстракционной фосфорной кислоты

2. М.д. СаО в сырье, %

3. Соотношение СаО/ Р2О5 в сырье

5. М.д. SO3 в ЭФК, г/100 см 3 , не более

6. М.д. свободной влаги, (Н2О) в пульпе, %

7. Коэффициент извлечения Р2О5, %

9. Коэффициент выхода, %

10. Соотношение Ж:Т в пульпе

Из таблицы видно, что с ухудшением качества МОФК снижается содержание Р2О5 с 20,00-21,00% при содержании в сырье 29,50-30,50% Р2О5 до 17,59% Р2О5 при содержание в сырье 24,50-25,50% Р2О5. Соответственно Котм. и Квых. снижаются с 97,0% до 95,0% и с 93,6% до 89,8%. Расходные нормы фосфатного сырья и серной кислоты, при ухудшении качественных показателей сырья, имеют тенденцию к увеличению свыше 4% по фосфатному сырью (1,207-1,258) и 22% по серной кислоте (3,928-5,032).

При переработке 1 т мытого обожженного фосконцентрата количество образующегося фосфогипса составляет около 2,4 т. Относительно уменьшение выхода фосфогипса при переработке низкокачественного сырья с 2,339 т до 2,308 т, при пересчете на тонно-процент Р2О5 перерабатываемого сырья, имеет обратную тенденцию: на каждый тонно-процент низкокачественного сырья, образуется 9,4 кг фосфогипса, против 7,7 кг при переработке высококачественного сырья.

Таким образом, мытый обожженный фосконцентрат Центральных Кызылкумов представляет собой весьма проблематичное сырье, сильно отличающееся по составу и технологическим показателя от апатита и фосфоритов Каратау, для которого необходимо разработать экономичные и наиболее технологичные способы его переработки на экстракционную фосфорную кислоту, фосфорсодержащие удобрения и соли фосфорной кислоты.

Список литературы:
1. O’z DSt 2825:2014. Фосфоритная продукция Ташкура. Общие технические условия. – Ташкент, 2014. — 7 с.
2. Блисковский В.З., Магер В.О. Особенности вещественного состава руд Джерой-Сардаринского месторождения, влияющие на технологию обогащения. // Технологическая минералогия фосфатных руд: Тез. докл. совещ. 17-18 ноября 1987. – Черкассы, 1987. – С. 42-43.
3. Бойко В.С., Шабанина Н.В., Ильященко В.Я. Вещественный состав фосфоритов // Тез. докл. всесоюзного семинара. – Новосибирск, 1977. – С. 75-77.
4. Геология месторождений фосфоритов, методика их прогнозирования и поисков. — М.: Недра (ВНИИгеолнеруд). 1980. – С. 247.
5. Ибадуллаев С.И., Калинкин В.И., Коннов Л.П. и др. К проблеме создания минерально-сырьевой базы для производства фосфатных удобрений в Узбекистане. // Узб. геол. журн. – 1977. – № 5. – С. 36-42.
6. Магер В.О. Влияние цементации на технологические свойства. // Всесоюзн. совещ. по проблеме «Технологическая минералогия фосфатных руд»: Тез. докл. – Черкассы, 1987. – С. 45-46.
7. Шинкоренко С.Ф., Михайлова Т.Г., Хрящев С.В. Испытания на обогатимость фосфоритов Джерой-Сардаринского месторождения. // Всесоюзн. совещ. по проблеме «Технологическая минералогия фосфатных руд»: Тез. докл. – Черкассы, 1987. – С. 44-45.
8. Шинкоренко С.Ф., Хрящев С.В., Михайлова Т.Г., Левкина Т.Т. Обогащение фосфоритов Кызылкумского месторождения с применением обжига. // Хим. пром. – 1980. – № 3. – С. 187-189.

Транспортные характеристики судов

Совокупность свойств груза, определяющих условия и технику его перевозки, перегрузки и хранения, называется транспортной характеристикой груза. По своим физико- химическим свойствам грузы разделяют на две основные группы: скоропортящиеся и устойчиво сохраняющиеся.

Грузы можно также разделить на группы по степени огнеопасности, ядовитости, радиоактивности, обладанию определенными агрессивными свойствами — пылящие, выделяющие газы и запахи, грузы, обладающие гигроскопичностью, и так далее. Кроме того, почти все грузы обладают специфическими, присущими им свойствами, определяющими требования, которые необходимо выполнять в процессе их перевозки. К основным свойствам навалочных грузов относятся следующие. Угол естественного откоса, или угол покоя. Это угол между плоскостью основания штабеля и образующей, который зависит от рода и кондиционного состояния груза. Рыхлые и пористые навалочные грузы имеют больший угол покоя, чем твердые кусковые грузы. С увеличением влажности угол покоя растет. При длительном хранении многих навалочных грузов угол покоя за счет уплотнения и слеживаемости возрастает. Различают угол естественного откоса в покое и в движении. В покое угол естественного откоса на 10—18° больше, чем в движении (например, на ленте транспортера). Навалочные грузы условно принято разделять на две категории. К грузам I категории, опасным с точки зрения перемещения в трюме, относят все зерновые грузы, а также другие навалочные грузы, угол естественного откоса которых 35° и менее. К навалочным грузам II категории относятся все грузы, угол естественного откоса которых имеет устойчивое значение более 35°. Гранулометрический состав для навалочных грузов указывается в запродажных контрактах и перевозочных документах. Ряд рудных грузов и углей делится на классы в зависимости от гранулометрического состава. Так, например, угли (антрацит) делят на классы в зависимости от размера куска угля (мм):

более Крупный ……………………………..50—100

Гранулометрический состав груза определяет возможность применения различных схем механизации погрузочно-разгрузочных работ. Усадка — уплотнение навалочных грузов вследствие перераспределения частиц груза в массе насыпи и сдавливания нижних слоев верхними. На усадку грузов оказывают влияние свойства груза, способ нагрузки, встряхивание судна на волне, вибрация корпуса судна, длительность и условия плавания. Усадка зерна в рейсе происходит от 2,5 до 8%, но иногда достигает 11%. Сыпучесть — свойства навалочных грузов, которые при наличии свободной поверхности под воздействием качки пересыпаются с одного борта на другой. В результате этого судно может получить опасный крен и перевернуться. Проведенные опыты показали, что пересыпание грузов происходит по законам, отличным от законов перетекания жидкости. В начальный момент крена в результате действия сил сцепления частиц поверхность груза остается неподвижной, но если крен достигает такого значения, при котором угол между поверхностью насыпки и горизонтом будет больше угла покоя на 8—10°, то масса груза быстро перемещается в сторону крена. Обратного перемещения может не быть, так как крен в противоположную сторону уменьшается за счет смещения центра тяжести судна в сторону пересыпающегося груза. Погрузочный объем — объем, занимаемый 1 т груза в грузовом помещении. При перевозке зерновых грузов погрузочный объем является критерием, по которому грузы делятся на «тяжелые» — рожь, ячмень, пшеница, горох, рис (1,13—1,54 м3/т) и «легкие» — овес, арахис, льняное семя, подсолнух (1,50—3,7 м3/т). Влажность — важнейший показатель состояния груза, поскольку от нее зависит самонагревание, возможность и вероятность разжижения. Влажность гигроскопических грузов находится в прямой зависимости от относительной влажности воздуха. Повышенная влажность навалочных грузов приводит к потере провозной способности флота из-за увеличения их массы, а при перевозке зерна — к его порче. Нормальная влажность экспортного зерна—11— 14%. Зерно с влажностью 16% нельзя принимать к перевозке. Самонагревание грузов растительного происхождения резко ухудшает их качество и, как правило, вызывается тремя причинами: биологическим процессом «дыхания», жизнедеятельностью микроорганизмов и вредителей. При перевозке зерна и ряда других продуктов сельского хозяйства (хлопка, льна, сена) температура груза в результате самонагревания может достигать 85— 90 °С, что приводит к потере товарных качеств груза. Самовозгорание — действие внутренних источников тепла (биологических и химических процессов), которые протекают в грузе. Самовозгоранию подвержены многие грузы растительного происхождения и ряд ископаемых грузов — зерновые, волокнистые, жиры, торф, каменные и бурые угли, древесный уголь, а также некоторые руды и рудные концентраты. При «дыхании» зерна, семян, овощей и фруктов поглощается кислород и выделяется углекислый газ. Энергия «дыхания» зависит от свойства груза, но особенно увеличивается с ростом температуры и влажности. Повышение температуры и влажности способствует развитию бактерий, а наличие бактерий в растительных грузах вызывает не только самонагревание, но и самовозгорание. Жизнедеятельность микроорганизмов приводит к дальнейшему нагреванию груза. Если груз обладает малой теплопроводностью, то выделяющаяся теплота накапливается и температура повышается. Микроорганизмы гибнут при температуре груза 70° и выше, но химические реакции между кислородом, воздухом и разлагающимися растительными грузами продолжаются. Это приводит к самовозгоранию или обугливанию груза. Для предотвращения самовозгорания зерновых грузов следует удалять выделяющиеся газы и тепло, что достигается постоянной вентиляцией трюмов. В процессе хранения и перевозки ископаемых углей происходит постоянное окисление углерода, что приводит к потере качества и уменьшению количества груза. Величина этих потерь зависит от марки, сорта угля и температуры хранения. Решающим фактором самовозгорания, например углей, является процесс химического взаимодействия вещества угля и в первую очередь углерода с кислородом воздуха и воды. Окисление углей делится на две стадии. В начальной стадии (при температуре 20—25°С) образуются малоустойчивые перекисные соединения, содержащие кислород. Во второй стадии (при температуре 25— 180°С) происходит расщепление неустойчивых перекисных соединений. При этом освобождается 60—70% всей тепловой энергии окислительного процесса. Выделяющиеся при расщеплении активный кислород и другие элементы вместе с образовавшимся теплом способствуют окислению новых порций исходного вещества груза. Температура груза, по достижении которой начинается бурный процесс окисления, переходящий в самовозгорание, называется критической температурой. По действующим в настоящее время инструкциям критической температурой для ископаемых углей считается: в СССР — 60°С; в Англии —58— 75; в США — 75—85°С. Самовозгоранию углей способствует аэрация штабеля, наличие внешних источников тепла, таких, как солнечная радиация, нагревающиеся переборки и трубы, наличие посторонних примесей, смешение разных марок, сортов и партий груза. Очень малая и чрезмерно высокая влажность углей снижает их способность к самовозгоранию. В практике перевозок температура углей 40—45°С считается уже опасной. Слеживаемость характеризуется прочным сцеплением частиц груза и максимальной плотностью. Это приводит к потере грузом свойств сыпучести. Слеживаемости подвержены в наибольшей мере концентраты руд, руды, селитра, соль поваренная, калийные и азотные удобрения, сульфат. Причинами слеживаемости являются: сцепление частиц груза от сдавливания при большой высоте укладки; кристаллизация солей из растворов и переход соединений вещества из одних модификаций в другие; химические реакции в грузах. Степень слеживаемости зависит от размера, формы и характера поверхности частиц груза, наличия и свойств примесей, условий хранения груза, его влажности, гигроскопичности, характера воздействия внешней среды, длительности перевозки и высоты укладки. Грузы, подверженные слеживаемости, следует хранить в условиях, исключающих или уменьшающих влагопоглощение. Для защиты от взаимодействия с окружающей средой эти грузы следует упаковывать в плотную воздухо- и влагонепроницаемую тару. Таким свойством обладают полимерные пленки. Смерзаемость — свойство груза при отрицательной температуре превращаться в сплошную массу и терять свою сыпучесть. Это свойство аналогично слеживаемости груза, и по результатам они идентичны. При смерзании также происходит слипание частиц груза и тем больше и сильнее, чем мельче и более шероховата поверхность частиц груза, больше его влажность и пористость. В наибольшей степени смерзаемости подвержены полезные ископаемые — рыхлые, пористые и мелкозернистые руды, серные и медные колчеданы, влажные угли, песок, соль, апатиты, фосфориты, бокситы, медные, железные, марганцевые, свинцовые, цинковые концентраты руд и ряд других грузов. Восстановление сыпучести грузов в портах производится рыхлением при помощи вибрационных машин и пневматических молотков, а иногда методом взрыва аммоналовых шашек массой до 150 г. Спекаемость— слипание частиц груза под воздействием изменения температуры. Спекаемости подвержены перевозящиеся навалом материалы, такие, как пек, гудрон, асфальт, а также агломераты руд, поступающие в трюмы судов в горячем состоянии. Процесс спекания схож с процессом слеживаемости. Спекаемость грузов при перевозке их навалом на обычных судах предотвратить нельзя, поэтому их следует перевозить в таре или на специализированных судах. Так, например, агломерат, который при перевозке спекается и покрывается коркой, перевозят в горячем состоянии. Для уменьшения влияния процесса спекаемости груза строятся специальные конструкции судов, позволяющие замедлить или предотвратить охлаждение груза в пути.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector