Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
157 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса керамзита

вращающаяся установка для тепловой обработки сыпучего материала

Использование: в устройствах для тепловой обработки сыпучего материала, а именно в промышленности строительных материалов, в частности в цехах по производству керамзита в сушильных барабанах и обжиговых печах. Сущность изобретения: вращающаяся установка для тепловой обработки сыпучего материала содержит наклонный вращающийся корпус и соосно закрепленные в нем два дополнительные один в другом корпуса. На внутренней поверхности дополнительных корпусов имеются лопатки, закрепленные под углом естественного откоса материала. Лопатки наклонены в противоположные стороны и расположены по многозаходной винтовой линии. 1 ил.

Формула изобретения

Вращающаяся установка для тепловой обработки сыпучего материала, содержащая наружный наклонный вращающийся корпус и соосно закрепленные в нем два дополнительных один в другом корпуса, отличающаяся тем, что она имеет на внутренней поверхности дополнительных корпусов лопатки, закрепленные под углом естественного откоса материала, наклоненные в противоположные стороны и расположенные по многозаходной винтовой линии.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сыпучего материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности в цехах по производству керамзита в сушильных барабанах и обжиговых печах.

Известна вращающаяся печь для тепловой обработки сыпучего материала, в корпусе которой соосно с ним жестко закреплен дополнительно центральный корпус с лопатками на обоих корпусах [1]
Использование известной печи в существующих установках требует значительных затрат при их реконструкции и всей технологической линии.

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся печь для тепловой обработки сыпучего материала, содержащая наружный вращающийся корпус и соосно закрепленные в нем два дополнительных один в другом корпуса [2] В известной печи материал подается во внутреннюю трубу и при вращении корпуса перемещается вдоль оси печи в сторону наклона печи в сторону горячего конца, ссыпается на лопатки шнека, проталкивается шнеком в обработанном направлении против наклона печи в сторону загрузки, ссыпается на внутреннюю поверхность корпуса печи (в ячейки) и, меняя снова направление движения вдоль оси печи, движется в сторону разгрузки.

При этом производительность всей печи как транспортного средства определяется производительностью по загрузке внутренней трубы без лопаток и равна

где d диаметр внутренней трубы;
n число оборотов;
i угол наклона печи;
коэффициент заполнения трубы материалом;
n угол естественного откоса материала.

Производительность существующих печей без внутрипечных устройств определяется диаметром наружного корпуса D и при применении устройства по [2] в существующей печи ее производительность уменьшается в D 3 /d 3 раз, т.к. наружный диаметр корпуса печи D намного больше диаметра внутренней трубы устройства. Таким образом, недостатком известной печи является недостаточная эффективность работы печи.

Целью изобретения является повышение эффективности работы вращающейся установки для тепловой обработки сыпучих материалов.

Цель достигается тем, что вращающаяся установка для тепловой обработки сыпучего материала, содержащая наружный наклонный вращающийся корпус и соосно закрепленные в нем два дополнительные один в другом корпуса, имеет на внутренней поверхности дополнительных корпусов лопатки, закрепленные под углом естественного откоса материала, наклонные в противоположные стороны и разложенные по многозаходной винтовой линии.

В таком устройстве материал, загруженный во внутренний корпус (трубу) при вращении корпусов, перемещается вдоль оси в сторону разгрузки, ссыпается на лопатки среднего корпуса и благодаря им перемешивается вдоль оси в сторону загрузки, ссыпается на наружный наклонный корпус и перемешивается в сторону разгрузки. Этим достигается увеличение пути движения материала внутри установки, т.е. увеличение времени материала в установке и его тепловой обработки.

В данной печи во внутреннем корпусе (трубе) установлены лопатки, которые ускоряют движение материала во внутреннем корпусе и тем самым увеличивают производительность по загрузке внутреннего корпуса. При этом производительности наружного, среднего и внутреннего корпусов одинаковы и равны производительности наружного корпуса. Это достигается количеством лопаток и их размерами. Для каждой производительности количество лопаток и их размеры определяются расчетом. Установка лопаток во внутреннем корпусе, ускоряющая продвижение в нем, создает новый результат всей установки с увеличением времени пребывания материала в установке приводит к увеличению производительности всей установки в целом, т.е. повышению эффективности работы установки.

На чертеже показана вращающая установка для тепловой обработки сыпучего материала. Внутри корпуса печи 1 на радиальных стойках 2 закреплен средний корпус 3 (труба), соосно с ним расположен внутренний корпус 4 (труба). На внутренней поверхности среднего корпуса 3 приварены лопатки 5 наклонно в сторону загрузки под углом естественного откоса материала. По длине корпуса лопатки привариваются по многозаходной винтовой линии. К лопаткам 5 закрепляется внутренний корпус 4 (труба). На внутренней поверхности корпуса 5 приварены лопатки 6, также по многозаходной винтовой линии, под углом естественного откоса материала, но с противоположным уклоном.

Диаметры корпусов 3 и 4, количество лопаток в каждом корпусе, размеры лопаток определяются из расчета требуемой производительности всего устройства, производительностью наружного корпуса 1. Размеры и количество стоек 2 определяются прочностным расчетом с учетом тепловых деформаций металла. Длина устройства корпусов 3 и 4 определяется жаростойкостью стали и технологическими требованиями. Например, в сушильных барабанах длина корпусов 3 может быть равна длине сушильного барабана; в печи обжига керамзита длина корпуса 3 не должна заходить в зону вспучивания, т.е. для 40-метровой печи обжига керамзита длина корпуса 3 не более 25-28 м.

Установка для тепловой обработки сыпучего материала работает следующим образом.

При вращении наружного корпуса 1 внутренние корпуса 3 и 4 также вращаются. Материал подается по течке известным способом во внутренний корпус 4, захватывается лопатками 6 и при вращении корпуса 4 лопатки устанавливаются под углом естественного откоса к горизонту, материал под действием собственного веса ссыпается с них вниз и, попадая на следующий ряд лопаток, перемещается вдоль оси корпуса в сторону наклона лопаток в сторону разгрузки. Дойдя до среза корпуса 4, материал ссыпается на средний корпус 3, захватывается лопатками 5, при вращении корпуса 3 лопатки 5 также устанавливаются под углом естественного откоса к горизонту и материал под действием собственного веса ссыпается с них вниз в сторону наклона лопаток 5, т.е. в сторону загрузки. При этом материал попадает на следующий ряд лопаток 5 и при вращении корпуса 3 снова ссыпается в сторону загрузки, т.е. материал перемещается вдоль оси корпуса в сторону загрузки. Дойдя до противоположного среза корпуса 3, материал ссыпается на корпус 1 (в печах обжига на футеровку корпуса) и далее перемещается при вращении корпуса благодаря его уклону в сторону разгрузки известным способом.

Читать еще:  Устройство откосов траншеи снип

Данная конструкция установки позволяет применить ее в существующих вращающихся наклонных агрегатах для тепловой обработки материалов без значительной реконструкции всей линии, т.к. место разгрузки материала не меняется.

Установка лопаток в дополнительных корпусах, ускоряющая продвижение материала вдоль оси, позволяет обеспечить их равную производительность как транспортных средств с наружным корпусом.

Применение установки в существующих тепловых агрегатах позволяет без увеличения длины наружного корпуса увеличивать время пребывания материала в теплом агрегате, что уменьшает удельный расход тепла (топлива).

В данной установке имеет место повышение теплообмена, т.е. уменьшается удельный расход тепла (топлива).

Весь объем материала в устройстве лопатками разделяется на более мелкие с одновременным увеличением его открытой поверхности, что увеличивает его теплообмен конвекцией газов и тоже уменьшает удельный расход тепла (топлива).

Угол естественного откоса керамзита

Керамзит — page_10.html

бункер перед суш. барабаном 0,5 14218,98 2,73 1,82
Поступает на дробление 1 14361,17 2,75 1,83
Транспортирование со склада 0,5 14432,98 2,76 1,84

При подборе оборудования в ряде случаев необходимо знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность данного материала.

Глина=1500 кг/м3=1,5 т/м3;

Керамзит =500 кг/м3 =0,5т/м3;

Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м3;

Вода=1000 кг/м3=1,0 т/м3.

Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется:

По массе: глины –13211,81 т/год; По объему: глины –8807,87 м3/год;

воды –556,29 т/год; воды –556,29 м3/год;

добавки –139,07 т/год; добавки –198,67 м3/год;

3.5. Расчет основного технологического оборудования.

Расчет расходных бункеров.

Бункера – саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов – устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2-часовой запас материала.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компановки оборудования и пр.

Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижнюю часть его выполняют в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше с несимметричными наклонными стенками. Для полного опорожнения бункера угол наклона стенок пирамидальной части должен на 10-15° превышать угол естественного откоса загружаемого материала в покое и угол трения о его стенки. Ребро двухгранного угла между наклонными стенками должно иметь угол наклона к горизонту не менее 45°, а при хранении влажного материала с большим содержанием мелких фракций — не менее 50° . Размеры выходного отверстия бункера должны превышать в 4-5 раз максимальные размеры кусков хранимого матери-яла и быть не менее 800мм.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле

где ПЧ — расход материала, м3/ч;

n=2- запас материала

? — коэффициент заполнения, принимается равным 0,85 — 0,9.

Определим требуемый геометрический объем бункера №1:

Определим требуемый геометрический объем бункера №2:

Определим требуемый геометрический объем бункера №3:

Определим требуемый геометрический объем бункера №4:

Выбор типа и мощности дробилок зависит от физических свойств перерабатываемого материала, требуемой степени дробления и производительности. Учитывают размеры максимальных кусков материала, поступающего на дробление, его прочность и сопротивляемость дроблению. Максимальный размер кусков материала не должен превышать 0,80-0,85 ширины загрузочной щели дробилки. На дробление поступает глины 1,83 м3/ч, следовательно принимаем валковую дробилку СМ-12, предназначенную для среднего дробления;

Мощность эл.двигателя-20 кВт;

L=2,2; b=1,6 м; h=0,8 м;

Расчет помольного оборудования.

Помол глины и других материалов проводят сухим способом по открытому и замкнутому циклу. Последний предпочтителен в тех случаях, когда необходимо получить мтериал с высокой удельной поверхностью, а также когда измельчаемый материал отличается склонностью к агрегации /например, негашеная известь/ или измельчаемые компоненты сильно различаются по размалываемости.

Для классификации продукта при помоле по замкнутому циклу применяют центробежные и воздушно-проходные сепараторы. Последние обычно используют при помоле сырья с одновременной сушкой его горячими газами от обжиговых печей.

Выбор мельницы по потребности цеха по помолу (т/ч) производят по данным (табл.3.II прил.З затем проверяют ее фактическую производительность по формуле(1). Если производительность мельницы не совпадает с требуемой, то подбирается по расчету мельница, которая дает необходимую производительность.

Q-производительность мельницы по сухому материалу, т/ч;

V- внутренний полезный объем мельницы, =50% от геометрического объема, м3;=>

Р=12,3 т — масса мелющих тел, т;

k- поправочный коэффициент принимается равным 1,1 — 2,2 при помоле по замкнутому циклу;

b=0,038…0,04 -удельная производительность мельницы т/квт·ч полезной мощности;

q=0,91 — поправочный коэффициент на тонкость помола (остаток на сите № 0,08).

Читать еще:  Краска для дверных откосов

Производительность мельницы не совпадает с требуемой, поэтому подбирается по расчету мельница, которая дает необходимую производительность.

Принимаем мельницу 1,5Ч1,6

с внутренним диаметром барабана = 1500мм;

длиной барабана = 1690мм;

мощностью двигателя = 55 кВт;

производительностью = 6 т/ч;

массой мелющих тел = 12,3 т

Расчет сушильных устройств.

При влажности измельчаемых материалов более 2% сухой помол их значительно затрудняется; влажный материал налипает на мелющие тела и броневую футеровку, замазывает проходные отверстия межкамерных перегородок, что резко снижает производительность мельниц. Поэтому осуществляют помол с одновременной сушкой или предварительно материал высушивают в специальных сушильных аппаратах. При производстве керамзитовых материалов наиболее широко применяют сушильные барабаны.

Сушильная производительность мельниц, сушильных барабанов и других установок определяется количеством испаряемой влаги. Ее обычно характеризуют удельным паронапряжением (количеством воды, испарямой 1м3 рабочего объема сушильного барабана, мельницы и т.п. за 1 ч). При расчете сушильных барабанов, шаровых мельниц, используемых для одновременного помола и сушки, удельную паронапряженносгь А принимают равной: при сушке глины — 20 — 40 кг/м3· ч;

Исходя из заданной производительности (количества воды, которую нужно удалить из материала за 1ч, кг) требуемый внутренний объем сушильного барабана рассчитывают по формуле:

где W-количество влаги, удаляемой из материала за 1ч , кг;

А — удельное паронапряжение, кг/м3·ч;

— масса материала, поступающего в барабан, т/ч;

— масса материала, выходящего из барабана, т/ч;

— начальная относительная влажность материала; %

— конечная относительная влажность материала; %

Принимаем сушильный барабан объемом 15,4 м3;

Типа СМ; Размерами 1,4Ч10;

Производительностью 700 кг/ч;

Расход тепла на сушку, количество теплоносителя и его температуру устанавливают теплоэнергетическими расчетами. Теоретически удельный расход тепла в сушильных барабанах и мельницах на испарение I кг воды составляет 2690 кДж. На практике эта величина достигает 3500. 5000 кДж из-за потерь с отходящими газами.

Расчет пылеосадительных систем.

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.

Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пили в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м3; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30 – 100 мг/м3. Наиболее жесткие требования предъявляютсятся к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двуокись кремния.

Для создания нормальных условий труда цехи по производству вяжущих веществ обеспечивают системами искусственной и естественной вентиляции, герметизируют места, где происходит пылевыделение, осуществляют отсос /аспирацию/ воздуха от источников пылеобразовония /бункеров, течек, дробильно-помольных установок, элеваторов и т.п./

Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляют в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеочистных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй — батерейные циклоны и на последней – рукавные фильтры и электрофильтры.

Запыленность газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществлении в них подсоса воздуха или при утечке газов /работа под давлением/ определяют по формуле:

Ниже следуют ссылки на различные разделы моей странички:

Основные свойства транспортируемых грузов

Грузы делятся на насыпные и штучные.

Основными свойствами насыпных грузов являются: гранулометрический состав, плотность, влажность, угол естественного откоса, абразивность, липкость, слеживаемость, смерзаемость, сопротивление перемещению относительно твердых поверхностей. Гранулометрический состав характеризуется кусковатостью, количественным распределением частиц груза по их крупности. Характеристика свойств насыпных грузов приведена в табл. 4.1.

Коэффициент однородности размеров частиц груза

ko = аmaxmin,(4.1)

где аmax, аmin — соответственно наибольший и наименьший размер частицы.

При ko > 2,5 груз считается рядовым, при ko 3 ; средние — 0,6. 1,1 т/м 3 ; тяжелые — 1,2. 2,0 т/м 3 ; весьма тяжелые — более 2,0 т/м 3 .

Угол естественного откоса — угол между поверхностью свободного откоса насыпного груза и горизонтальной плоскостью. Различают углы естественного откоса насыпного груза в состоянии: покоя груза — j и движения — jд.

Табл. 4.1. Характеристика свойств насыпных грузов

Наименование грузаНасыпная плотность, т/м 3Угол естественного откоса, градКоэффициент трения в состоянии покояГруппа абра-зивности
в покоев движениипо сталипо резине
Агломерат железной руды1,7…20,8…1D
Алебастр:
молотый1,2…1,3
кусковой1,25…1,6
Антрацит мелкокусковой сухой0,8…0,950,840,61С
Бетон:
со щебнем1,8…2,2
с гравием и песком2,2
Брикеты угольные1…1,1
Галька круглая1,47…1,8
Глина:
мелкокусковая0,7…1,50,75…1,0В
сухая
мокрая1,9…2,030. 25
Гравий рядовой1,5…2,00,58. 1В
Земля грунтовая
сухая1,1…1,629. 400,8С
сырая1,6…1,927. 45
Зола сухая0,4…0,720,6. 0,85D
Известняк:
мелкокусковой1,47…2,220,66. 0,76В
порошкообразный1,57
Известь:
гашеная в порошке0,32…0,8130. 5015. 250,3
обожженная1,0…1,130. 40
Камень:
крупнокусковой1,8…2,2
средне- и мелкокусковой1,31…1,50,6…0,81
Керамзит кусковой0,5…0,7
Кокс среднекусковой0,48…0,5335. 00,84D
Мел:
молотый в порошке0,95…1,2
средне- и мелко кусковой1,4…2,5
Мрамор кусковой зернистый1,52…1,69
Мусор строительный1,2…1,4
Опилки древесные сухие0,16…0,320,39. 0,830,51..0,65А
Пемза:
в порошке0,3…0,75
кусковая0,4…0,64
Песок:
сухой1,4…1,650,32. 0,70,46С
влажный1,5…1,70,52. 0,810,56
Пыль:
угольная0,4….0,7
дорожная0,64
Руда железная мелко- и среднекусковая2,1…3,530. 501,2В
Сильвинит молотый (1,5…5 мм)1,1…1,14
Соль техническая0,72…1,280,49. 1,20,63
Стружка древесная0,2…0,88
Стружка стальная и чугунная (мелкая крошка, кусочки и др.)1,5…2,0
Торф фрезерный:
сухой0,33…0,40,27. 0,75А
влажный0,5…0,60,52. 0,66А
Уголь бурый (воздушно-сухой)0,6…0,7835. 500,84
Уголь древесный0,15…0,22
Уголь каменный:
кусковой рядовой0,6…0,835. 400,42. 0,60,55В
мелкокусковой
сортированный (орешковый)0,8…1,0
Цемент1,0. 1,80,8. 0,650,64С
Шлак каменно — угольный:
сухой0,6…1,035. 500,4. 1,190,46. 0,66С
влажный0,62…0,71
Шлак торфяной порошкообразный молотый1,3…1,90,4. 0,60,46
Щебень сухой1,2…1,80,47. 0,53D
Читать еще:  Можно ли делать откосы гвл
jд » 0,7 j.(4.6)

Для вибрационных и инерционных конвейеров jд= 0. Угол естественного откоса характеризует подвижность частиц груза.

Истирающей способностью (абразивностью) насыпных грузов называется свойство их частиц истирать во время движения соприкасающиеся с ними поверхности. По степени абразивности насыпные грузы делятся на группы: А — неабразивные; В — малоабразивные, С — среднеабразивные; D — высокоабразивные.

Табл. 4.2. Классификация насыпных грузов по крупности кусков

Наименование грузаРазмер типичных кусков, ммПримеры грузов
Особо крупнокусковой > 320Камни при добыче взрывом
Крупнокусковой320³ >160Руда
Среднекусковой160³ >60Каменный уголь
Мелкокусковой60³ >10Щебень
Крупнозернистый10³ >2Гравий мелкий
Мелкозернистый>0,5Песок крупный
Порошкообразный0,5³ >0,005Песок мелкий
Пылевидный0,05³ Цемент

Слеживаемость насыпных грузов — свойство многих грузов терять подвижность своих частиц при длительном нахождении этих грузов в покое.

Сопротивление перемещению насыпных грузов относительно поверхностей твердых тел характеризуется коэффициентами трения этих грузов (в состоянии покоя груза — f, в состоянии движения груза — fд):

fд » (0,7…0,9) f;(4.7)
f = tg r,(4.8)

где r — угол трения.

Штучными называются грузы, которые транспортируются штуками или группами. Различают непосредственно штучные и тарные грузы. Тарные грузы — насыпные или штучные грузы, помещенные в тару (ящики, бочки, мешки и др.). Размеры тары стандартизованы.

ПАРАМЕТРЫ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН (КОНВЕЙЕРОВ)

Основными параметрами транспортирующих машин являются:

а) производительность: массовая — Q, т/ч, или объемная — V, м 3 /ч;

б) параметры трассы транспортирования: длина — L, м; длина горизонтальной проекции — Lг, м; высота подъема груза — Н, м; угол наклона a, град;

в) масса машины — т, кг (т).

Транспортирующие машины характеризуются также показателями удельных массы и мощности. Удельная масса

Кт = .(4.9)

Удельная мощность — отношение мощности двигателя Р к производительности машины Q:

Кр= P/Q.(4.10)

Основными исходными данными для проектирования конвейеров являются: характеристика транспортируемого груза; эксплуа­тационная производительность; режим и условия работы; схема и параметры трассы транспортирования грузов.

Перевозка сыпучих грузов

Требуется надежная перевозка песка и щебня самосвалами по выгодной цене? В «КомАвто» вы можете сделать единичный заказ или заключить договор на постоянную доставку всех категорий сыпучих грузов и материалов автомобильным транспортом по Москве, Московской области и России.

  • песок, щебень, керамзит, гравий, бутовой камень, грунт и др;
  • самосвалы, тонары, бортовые машины, цементовозы;
  • каждому клиенту индивидуальные условия;
  • при постоянном сотрудничестве скидки.

Индивидуальные условия перевозок и бонусные программы

Юридическим лицам

  • отсрочка платежей, индивидуальный размер предоплаты;
  • техническое, программное обеспечение и организация работы по стандартам заказчика;
  • круглосуточная диспетчеризация и индивидуальный менеджер;
  • страхование грузов, экспедирование негабаритных перевозок

Физическим лицам

  • скидки 10% при оплате наличными;
  • программы лояльности при постоянном сотрудничестве;
  • индивидуальный менеджер;
  • перевозки в попутных направлениях, догрузы

Сыпучими называют массовые грузы, то есть имеющие рассыпчатую консистенцию. К ним, например, относятся карьерный и речной песок, щебень, уголь. Перевозка таких материалов является востребованной услугой для различных производственных предприятий и строительных компаний, пользуется высоким спросом круглогодично.

В зависимости от формы сыпучие грузы делятся на три вида: пылеобразные, гранулированные, кусковые. Физико-механические характеристики грузов (величина частиц, насыпная масса, угол естественного откоса, коэффициенты внешнего и внутреннего трения, абразивность) непосредственно влияют на их транспортировку, особенности захвата и перегрузки. Наши специалисты обязательно учитывают специфику материалов при организации грузоперевозки.

Организация перевозки песка и щебня автомобильным транспортом

Самосвалы – наиболее популярная категория автотехники, которая применяется для транспортировки песка, щебня и других насыпных грузов как при грузоперевозках по России, так и по Москве и области. Ими регулярно пользуются предприятия металлургической, горнорудной и строительной отраслей. Машины позволяют доставлять большие объемы материалов и сырья, удобно выполнять выгрузку. Нами используются такие марки крупнотоннажных грузовиков, как КамАЗ, СуперМАЗы, ЕВРОКАМАЗЫ, SHAANXI, HOWO, MAN.

Следует знать, что в применении самосвальной техники существуют обязательные правила, соблюдение которых направлено на предотвращение ущерба людям, природе, дорожному полотну.

  1. Самосвалы, перевозящие сыпучие грузы по дорогам общего пользования навалом, обязаны оснащаться плотным тентовым укрытием. Тент нужно надежно закрепить к кузову таким образом, чтобы полностью закрыть материал и предотвратить его высыпание на дорогу.
  2. Перевозить сыпучие материалы без тента можно только при загрузке ими кузова на уровне не выше бортов. В таком случае тент допускается заменять плотным пологом, закрывающим материал.
  3. Без какого-либо укрытия песок в самосвалах можно перевозить только на территориях заводских предприятий.
  4. Погрузка в кузов автомобиля выполняется механизированным способом. Масса материала в ковше экскаватора обязана быть меньше одной трети вместимости автомобильного кузова. Во время проведения погрузки шофер должен покинуть кабину.
  5. Площадка для остановки самосвала, который необходимо загрузить, обозначается специальным отличительным знаком. Заезжая на место погрузки, шофер подает звуковой сигнал. Если он заезжает задним ходом, то сигнал подается непрерывно вплоть до момента полной остановки.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector