Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса клинкера

Вращающаяся печь для обжига клинкера

Патент 1610212

Вращающаяся печь для обжига клинкера

Изобретение относится к вращающимся печам для обжига сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение долговечности и надежности печи. Для этого вращающаяся печь содержит вставленные в отверстия корпуса 1 против направления вращения печи наклонные загрузочные патрубки 2 с приемными лотками 7 и ложной обечайкой 5 с кольцевыми бортами 6. Герметичный неподвижный кожух 4 охватывает корпус печи, загрузочное отверстие 8 в нем расположено со стороны размещения материала в печи и его ось пересекает поверхность обечайки 5 в точке, смещенной от вертикали на угол α, равный или превышающий угол естественного откоса материала, при этом число загрузочных патрубков равно 360°/90°-α. 2 ил.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК (19) 111) (5))5 Р 27 В 7/00

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОП ИСАНИЕ ИЗ(:)БРЕТЕНИг)

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! д (21) 4363730/23-33 (22) 13.01.88 (46) 30.11.90. Бюл, К 44 (71) Государственный всесоюзньп,институт по проектированию и научно-исследовательским работам «1)жгипроцемент» (72) В,Ф. Устин, В.JI. Барон, В.С. Платонов, Р.М. Дзвонковский и В.Г. Ымыгля (53). 666.94.041(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1296813, кл. F 27 В 7/32, 1985, (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ 1ЕЧЬ ДИЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к вращающимся печам для обжига сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материа2 лов. Цель изобретения — повышение долговечности и надежности печн. Для этого вращающаяся печь содержит вставленные B отверстия корпуса 1 против направления вращения печи наклонные загрузочные патрубки 2 с приемными лотками 7 и ложной обечайкой 5 с кольцевыми бортами 6, ГерметичньнЪ неподвижны)1 кожух 4 охватывает корпус печи, загрузочное отверстие 8 в нем расположено со стороны размещения материала н печи и его ось пересекает поверхность обечайки 5 в точке, смещен ной от вертикали на угол М,, равный ,или превышающий угол естественного откоса материала, при этом число заг360 рузочных патрубков равно, .2 ил.

Изобретение относится к вращающимся печам для обжига сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение долговечности и надежности печи, . На фиг, 1 представлена вращающаяся печь, поперечный разрез; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1, 10

Вращающаяся печь для обжига клинке- ра содержит корпус 1 с равномерно вставленными по окружности печи в отверстия корпуса против направления печи наклонными загрузочными патрубками 15

2 иэ жаростойкого материала. Патрубки

2 вставлены внутрь корпуса 1 на высоту, превышающую высоту стрелки кругового сегмента материала 3. Герметичный неподвижный кожух 4 охватывает кор-20 пус печи и на участке расположения патрубков 2 имеет ложную обечайку 5, выполненную с кольцевыми бортами 6, соответствующими ширине приемных лотков

7 патрубков 2. Кольцевые борта 6 пред-25 назначены для ограничения ссыпания шлака в стороны. В верхней части кожуха 4 выполнено загрузочное отверстие 8, расположенное со стороны размещения материала в печи и его ось пересекает поверхность обечайки в точке, смещенной от вертикали на угол с, равный или превышающий угол естественного откоса материала, при этом чис360 ° ло загрузочных патрубков равно -р-„.

Подача шлака осуществляется транспортером 9 через загрузочное устройство 10, имеющее шлюзовые затворы 11, В нижней части кожуха имеется бункер

12 для просыпи с челюстным затвором 13.

Вращающаяся для обжига клинкера печь работает следующим образом.

Неразмолотый гранулированный шпак транспортером 9 подается в загрузочное устройство 10 и через отверстие

8 кожуха 4 попадает на наружную поверхность обечайки 5, с которой он ссыпается в отверстие патрубка 2 кор50 пуса 1 печи и приемный лоток 7, с которого он также через отверстие патрубка 2 ссыпается в печь «а обжиг, При появлении просыпи она ccbmaется в бункер 12, который по мере

55 накопления освобождается при помощи затвора 13.

Выбор расположения загрузочного отверстия 8 кожуха 4 обусловлен необходимостью гарантированного ссыпания шлака вниз по поверхности ложной обечайки 5, а именно ось загрузочного отверстия в поперечном сечении пересекается с прямой, проведенной из центра печи относительно ее вертикали под углом oL,, образуя точку пересечения на поверхности обечайки 5, при этом о — центральный угол, который равен или более угла естественного откоса подаваемого материала, При перемещении загрузочного отверстия 8 кожуха 4 к вертикальной оси печи ча.сть подаваемого материала остается на поверхности ложной обечайки

5, не попадая через патрубок в печь и ссыпаясь при- вращении в бункер 12, так как наклон поверхности ложной обе.—, чайки 5 в этой зоне меньше угла естественного откоса материала.

При перемещении загрузочного отверстия 8 кожуха 4 от вертикальной оси печи растет угол g6 что приводит к увеличенному количеству патрубков 2 и отверстий в печи, что, в свою очередь, уменьшает прочность корпуса.

Наиболее оптимальное количество патрубков 2 соответствует отношению

Оно выбирается исходя из необ9О -о ходимости предотвращения просыпания материала в нижнюю половину кожуха 7, так как это будет приводить к заклиниванию его между лотком 4 и кожухом 7.

В предложенной конструкции вращав»щейся печи упрощается способ подачи материала и достигается возможность отказаться от сложной и дорогостоящей следящей системы, при э-;ом снижается истирающее воздействие шлака на стен ки корпуса, предотвращается разрушение футеровки печи, что приводит к повышению долговечности вращающейся печи, а также к упрощению ее ремонта, Формула из о бр ет ения

Вращающаяся печь для обжига клинкера содержащая корпус с вставленными его отверстия против направления вращения печи наклонными загрузочными патрубками, охватывающий корпус печи герметичный неподвижный кожух с ложной обечайкой на участке расположения патрубков. и выполненнь . в кожухе загрузочным отверстием, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью долговечности и надежности печи, ложная обеСоставитель С. Прямкова

Техред М.Дидык Корректор Я, лароши

Редактор А, Долинич

Заказ 3726 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Читать еще:  Откос дверной что это такое

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-издательский комбинат «Патент», г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1610212 чайка выполнена с кольцевыми бортами, от вертикали на угол 06 равный или а загрузочное отверстие кожуха распо- превышакищий угол естественного отколожено со, стороны размещения матерна- са материала, при этом число эагруэочла в печи и его ось пересекает по- 360 верхность обечайки в точке, смещенной » «, 90=of

КП Вяжущие композиции / Подбор оборудования в цехе гот. продукции

8. ПОДБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕХА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

8.1 Складирование клинкера, диатомита, гипса.

Хранение клинкера предусматривается в складах силосного или шатрового типа. Склад должен вмещать материал на 4 для клинкера, 30 для гипса, 12 для диатомита суток. Для того чтобы рассчитать размеры склада для хранения материала необходимо знать его физические свойства — влажность, крупность кусков, степень пластичности и угол естественного откоса. [10, с. 95]

Для подсчёта площади помещения, воспользуемся основной характеристикой – углом естественного откоса. Для клинкера, диатомита и гипса среднее значение α=35град. [11] Что обеспечит отношение 1:1,5 высоты к заложению.

Для хранения материалов принимаем склады шатрового типа.

Материал хранится в кучах в виде конуса (рис.2.)

Выбранный тип склада позволяет хранить кучи высотой в 6м. Заложение в таком случае 9м. Определим объем материала в 1 куче.

Где r – заложение, H – высота.

Просчитаем площадь склада для хранения клинкера:

Согласно материальному балансу на склад поступает 995250 т материала в год. Рассчитаем объем материала, который должен вмещать склад.

Где m – масса материала поступаемого на склад в год, т; p – плотность (для клинкера 1650 кг/м 3 )

Определим количество куч:

Помещение, которое обеспечит хранение материала должно иметь площадь:

Где n – количество куч, r – заложение кучи.

Типовые проекты складов позволяют выбрать нужный. Принимаем склад с размерами 100*24*8 в количестве 2 шт.

Просчитаем площадь склада для хранения гипса:

Согласно материальному балансу в клинкерный склад поступает 33909 т гипса в год. Рассчитаем объем материала, который должен вмещать склад.

Где m – масса материала поступающего на склад в год, т; p – плотность (для гипса 1600 кг/м 3 )

Определим количество куч

Помещение, которое обеспечит хранение материала должно иметь площадь:

Где n – количество куч, r – заложение кучи.

Типовые проекты складов позволяют выбрать нужный. Принимаем склад с размерами 50*24*8 в количестве 1 шт.

Просчитаем площадь склада для хранения диатомита:

Согласно материальному балансу в клинкерный склад поступает т гипса в год. Рассчитаем объем материала, который должен вмещать склад.

Где m – масса материала поступающего на склад в год, т; p – плотность (для диатомита 1600 кг/м 3 )

Определим количество куч:

Помещение, которое обеспечит хранение материала должно иметь площадь:

Где n – количество куч, r – заложение кучи.

Типовые проекты складов позволяют выбрать нужный. Принимаем склад с размерами 60*24*8 в количестве 2 шт.

8.2 Помол цемента

Схемы помола цемента, тип и размеры мельниц выбирают на основе технико-экономических показателей с учетом заданного ассортимента готовой продукции, мощности предприятия и наличия оборудования. Помол цемента может осуществляться по открытому и замкнутому циклам.

Помол по открытому циклу может производиться в одну стадию в трубной мельнице или в две стадии с применением шаровой мельницы на первой и трубной мельницы на второй стадии. Помол по замкнутому циклу может осуществляться в одну или две стадии по следующим схемам:

— одноступенчатый помол в трубной мельнице с сепарацией;

— двухступенчатый помол без промежуточной сепарации после первой стадии измельчения в шаровой мельнице и в трубной сепараторной мельнице на второй стадии измельчения;

— двухступенчатый помол с промежуточной сепарацией после первой стадии измельчения в шаровой мельнице с последующим домолом крупки в трубной мельнице.

Коэффициент использования сушильных барабанов, мельниц

Установки для сушки в псевдосжиженном слое

Мельницы для мокрого помола сырья

Мельницы для размола клинкера:

Мельницы сухого самоизмельчения типа

«Аэрофол» с одновременной сушкой

Исходными данными для расчетов и выбора оборудования цеха служат производительность цеха обжига клинкера и вид выпускаемого цемента.

Годовой фонд времени помольного оборудования составит

307·24 ·0,82=6042 ч,

где 0,82 – коэффициент использования рабочего времени.

Количество размалываемого материала в час:

1107764/ 6042 = 184 т/ч

Для помола такого количества материалов выбираем две мельницы размером 4,2х10 м завода (Таблица 8), работающих в замкнутом цикле с одноступенчатым помолом и сепарацией. Паспортная производительность мельницы 130 т/ч.

Две мельницы способны обеспечить:

Это удовлетворяет заданным условиям.

Характеристика двухкамерной шаровых мельницы

Наружный диаметр, мм

Частота вращения барабана об/мин

Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм

Влажность загружаемого материала, %

Мощность электропривода, кВт

Для сепарирования продуктов помола принимаем 2 проходных сепаратора по одному на мельницу диаметром 5500 мм с производительностью 160-180 т/ч при остатке на сите № 008 8-10%.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу цементно-помольного цеха с двумя мельницами 4,2х10 м, устанавливают следующее вспомогательное оборудование:

1) Система транспортеров, подающих клинкер, диатомит, гипс со склада в бункер мельниц;

Для обеспечения беспрерывной работы, принимаем транспортер СБ-106, который способен обеспечить производительность в 100 т/ч. В количестве 6шт. По 3 на мельницу.

2) Бункера мельниц, емкость которых обеспечивает получасовую работу мельницы;

Расчет расходных бункеров

Бункера – саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов – устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компановки оборудования и пр.

Необходимо по три бункера на каждую мельницу для клинкера, гипса и диатомита.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле

где m расход материала, т/ч, n— запас материала, ч; k— коэффициент заполнения, принимается 0,85-0,90; — насыпная плотность материала, т/м 3 .

Определим требуемый геометрический объем бункера для клинкера

Читать еще:  Смете с георешетка для укрепления откосов

Принимаем бункер с размерами 2х3х4 м.

Определим требуемый геометрический объем бункера для гипса

Принимаем бункер 1х1х1 м.

Определим требуемый геометрический объем бункера для диатомита

Принимаем бункер с размерами 1х3х1 м.

4) Автоматически действующие ленточные дозаторы типа «Пендан» для загрузки в мельницу клинкера, гипса и диатомита;

5) Система шнеков для транспортирования цемента от мельниц в бункер пневмонасосов;

Система должна обеспечить 184 т/ч всего или 92т/ч от каждой мельницы. Принимаем систему шнеков производительностью до 100т/ч в количестве 2 шт., по 1 на каждую мельницу.

6) Бункер цемента над пневматическими насосами;

Поступление материала 184 т/ч. Чтобы обеспечить получасовую работу, следует рассчитать бункера на 92т. Вычислим объем для того чтобы определить габариты:

p – плотность материала (1200 кг/м 3 )

Принимаем 2 бункера с габаритами 5*5*4.

7) Пневматические насосы НПВ-110-2. Насос способен обеспечить производительность в 110т/ч; Для обеспечения 184т/ч потребуется 2 пневматических насоса НПВ-110-2.

8) сдвоенный циклон типа ЦН-24 НИИОГАЗ диаметром 1100 мм;

9) электрофильтр типа Ц-7,5 СК;

10) система шнеков подачи цемента от электрофильтра к бункеру насоса;

11) вентилятор СД производительностью 35000 м 3 /ч;

12) центробежные сепараторы.

Сепараторы по одному на мельницу диаметром 5500 мм с производительностью 160-180 т/ч при остатке на сите № 008 8-10%.

8.3 Хранение и отгрузка цемента

Для хранения цемента, поступающего из помольного отделения, проектируют силосный склад полезной емкостью под 10…12-суточную производительность завода по цементу. В зависимости от заданного ассортимента продукции могут применяться силосы диаметром 12 и 18 м, количество которых определяется расчетом (с учетом коэффициента заполнения, равного 0,9).

Технические характеристики силосов

Полезная емкость,

Определим количество силосов для хранения цемента:

Для разрыхления цемента на днищах силосов устанавливают аэрирующие устройства, суммарная рабочая поверхность которых должна составлять

не менее 20 % площади днища. Удельный расход сжатого воздуха давлением не менее 0,3 МПа на пневморазгрузку составляет 2…3 м 3 /мин на 1 т цемента.

Отгрузка цемента потребителям производиться навалом в специально приспособленный железнодорожный, автомобильный и водный транспорт, а также в упакованном виде (в бумажной таре). Цементные силосы размещаться над железнодорожными путями нормальной колеи. Затаривание цемента производится в специальных упаковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами. Количество машин к установке выбирают в зависимости от выпуска упаковочного цемента. При установке высокопроизводительных упаковочных машин (90…100 т/ч) складов затаренного цемента не предусматривают.

Для погрузки упаковочного цемента применяются ленточные транспортеры. При упаковочном отделении предусматривается склад бумажных мешков. [10]

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:

АО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования»

Товары и услуги 17

Контакты:

Телефоны:

+7 (3522) 449132, 444154, 416545

E-mail:

Официальный сайт:

Адрес:

640003, Курганская область,
г. Курган, ул. Коли Мяготина, 41

Пластинчатые конвейеры

Описание

Пластинчатые ячейковые конвейеры типа ПК. Пластинчатые ячейковые конвейеры с перегородками типа ПКП (транспортировка с углом наклона до 45°) Пластинчатые ковшовые конвейеры типа ПКК (транспортировка материалов с наклоном до 60°)

Подробное описание:

Пластинчатые ячейковые конвейеры типа ПК. Пластинчатые ячейковые конвейеры типа ПК разработаны для работы под наклоном, соответствующим углу естественного откоса транспортируемого сыпучего материала. При транспортировке клинкера ячейковые конвейеры типа ПК используются на участках с подъемом до 28°. Эти типы конвейеров идеальны для транспортировки клинкера из холодильника в клинкерный склад. Конструкция позволяет разместить конвейер под всей длиной холодильника и принять как пыль из-под бункера, так и клинкер после дробилки.

Температура материала до 700 °C;

конструкция модульного типа;

специальная изогнутая форма ячеек для дополнительной прочности ;

надежные износостойкие цепи с высокой разрывной нагрузкой;

высокие стандарты качества исполнения всех узлов и компонентов;

конвейеры разработаны для транспортировки с наклоном до 28°;

максимальная длина транспортировки более 70 м;

производительность более 800 т/ч;

тяговые цепи с разрывной нагрузкой от 280 до 2900 кН на одну цепь.

Пластинчатые ячейковые конвейеры с перегородками типа ПКП. Пластинчатые ячейковые конвейеры с перегородками типа ПКП рассчитаны на транспортировку с наклоном до 45°. Пластинчатые ячейковые конвейеры с перегородками типа ПКП — это разновидность ленточных конвейеров, которые перемещают сыпучие материалы в различных видах промышленности.

Тяговые цепи с разрывной нагрузкой от 280 до 2900 кН на одну цепь;

длина транспортировки до 75 м;

производительность до 700 т/ч;

большинство узлов конвейеров типа ПКП взаимозаменяемы с узлами конвейеров типа ПК

для транспортировки на участках с наклоном более 30° к ячейкам крепятся поперечные перегородки. Эти перегородки привариваются к днищу ячеек и свободно опираются на выступы, которые запрессованы в верхней части боковой пластины. Эта свободная опора позволяет перегородкам прогибаться в случае попадания тяжелого инородного груза на конвейер

Пластинчатые ковшовые конвейеры типа ПКК. Пластинчатые ковшовые конвейеры типа ПКК рассчитаны на транспортировку материалов с наклоном до 60°. Ковшовые конвейеры типа ПКК являются наилучшим решением в тех случаях, когда транспортируемый материал имеет большую долю мелкой фракции.

Конвейеры с малым радиусом кривизны до 11 м;

«правильная» конструкция системы загрузочных течек;

модульная конструкция со стандартными узлами и компонентами;

минимальное количество просыпи;

износостойкие цепи с большой разрывной нагрузкой;

высокие стандарты качества всех узлов и элементов конструкции;

прекрасно подходят для транспортировки клинкера с высокой долей мелкой фракции;

форма ковшей «в нахлест» по направлению или против движения рассчитана для конкретных случаев, для минимизации просыпи и сокращения объема чистки;

сконструированные для угла наклона до 60° ковшовые конвейеры подходят для тех случаев, когда из-за ограниченного пространства необходим крутой подъем;

возможность установки конвейеров с малым радиусом кривизны также отвечает условиям ограниченного пространства и является большим достоинством при проведении модернизации или переоборудования на существующих заводах;

равномерное заполнение ковшей и распределение материала по всей ширине ковша; обеспечивается правильной конструкцией системы загрузочных течек, что является необходимым условием для бесперебойной работы и сокращения пылеобразования

Читать еще:  Как приклеить жидкими гвоздями откосы

Роторные разгрузочные машины

Разгрузочные системы AUMUND

Во многих сферах промышленности необходимо осуществлять транспортировку, складирование и разгрузку сыпучих материалов, частично имеющих очень сложные текучие свойства. Поэтому при выборе разгрузочного оборудования решающую роль играет правильное планирование и расчет размеров силосов или бункеров.

Существенными характеристиками материалов являются насыпная плотность, содержание влаги, размер фракций, разделение по размеру фракций, температура, угол естественного откоса сыпучего материала и трения о стенки, а также информация о содержании пыли, абразивности и коррозионных свойствах.

  • Разгрузочное устройство CENTREX® — специальное решение для разгрузки силосов до 8 м в диаметре с материалом со сложными текучими свойствами.
  • Ротационная разгрузочная машина типа BEW для больших объемов и одновременного смешивания.
  • Поворотная ротационная разгрузочная машина типа BEW-K LOUISE для силосов до 14 метров в диаметре.
  • Разгрузочная система MOLEX® для полной разгрузки круглых силосов и круглых складов с активной вместимостью склада до 97%.

Разгрузочная система CENTREX ® CTX

CENTREX ® отлично подходит для разгрузки силосов или бункеров, в которых хранится клейкий материал со сложными текучими свойствами. Разгрузочная консоль логарифмической формы направляет материал к центральному выпускному отверстию. При этом она заходит под всю колонну сыпучего материала при одновременном подрезании внешней стенки силоса, чтобы избежать налипания сыпучего материала и появления неактивных зон.

Особенности и характеристики:

  • Принцип работы «первый на входе – первый на выходе»;
  • 100%-ная полезная емкость хранилища (массовый расход);
  • Равномерное опускание всего содержимого бункера;
  • Отсутствие расслоений или образования мостиков;
  • Диаметр силоса до 8 м;
  • Геометрия и подвижность внутреннего конуса зависит от материала;
  • Разгрузочный скребок логарифмической формы, при необходимости – армированный;
  • Гидравлический или частотно-регулируемый приводной механизм.

Виды CENTREX

CENTREX ® CTX-IV

Отличается находящимся внутри приводом, расположенным во внутреннем конусе. Радиальные консольные балки соединяют его со стенкой силоса. Ее крышеобразные спуски для скольжения материала вниз препятствуют образованию нежелательных отложений материала и его скученности. Как минимум одна из балок имеет отверстие, через которое возможен доступ в внутреннему конусу и приводному элементу. Примеры применения представлены ниже:

  • Загрузка мельниц, сушилок и обжиговых печей;
  • Выгрузка шлама под баками-отстойниками;
  • Выгрузка из силоса под действием инертного газа;
  • Выгрузка из силоса с токсичными веществами.

CENTREX® CTX-AV

С внешним приводом и стационарным внутренним конусом.

CENTREX® CTX-AFD

С внешним приводом и вращающимся внутренним конусом; представляет собой исполнение для особенно сложных сыпучих материалов. В этой версии внутренний конус, разгрузочный скребок и вращающийся спуск образуют вращающийся блок.

Ротационная разгрузочная система

Роторная разгрузочная машина компании AUMUND для силосов реализует свое преимущество, прежде всего, в области сложных сыпучих материалов, например, REA-гипса.

Особенности и характеристики:

  • Принцип работы «первый на входе – первый на выходе»;
  • 100%-ная полезная емкость хранилища (массовый расход);
  • Равномерное опускание всего содержимого бункера;
  • Отсутствие расслоений или сводообразования;
  • Диаметр силоса более 8 м позволяет использовать меньшую высоту конструкции при постоянном объеме;
  • Производительность выгрузки до 1800 м3/ч;
  • Модульная конструкция;
  • Гибкая приводная технология;
  • Разгрузочное колесо с самодействующим прижимным устройством;
  • Разгрузочные захваты с накладками / покрытием, адаптированными под материал;
  • Разгрузочный захват логарифмической формы для минимального износа и экономии энергии;
  • Разгрузочный захват с двойной функцией: подрезание столба материала и выгрузка с помощью установленного внутри толкателя.

Ротационная разгрузочная машина BEW

Тип LOUISE

Роторные разгрузочные машины обеспечивают надежную выгрузку сложных сыпучих материалов со складов, отвалов, бункеров и силосов. Они подходят для таких материалов, как известняк, мергель, доломитовый камень, натуральный гипс и REA-гипс, уголь, руда, а также добавки в цементной, сталелитейной, металлургической промышленности или на электростанциях.

Особенности и характеристики:

  • Выгрузка сыпучих материалов со сложными текучими свойствами;
  • Электрическое управление;
  • Движение по каналу выгрузки возможно в обоих направлениях;
  • Разгрузочные захваты логарифмической формы для равномерной выгрузки;
  • Исполнение в соответствии со специфическими требованиями;
  • Блочная модель для 2-сторонней выгрузки;
  • Плоская модель для 1-сторонней выгрузки (поворотная на две стороны);
  • Скоростной привод механизма перемещения;
  • Размещение на корпусе ленточного конвейера;
  • Возможна попеременная разгрузка заданных участков склада;
  • Гидравлический привод;
  • Возможна дозированная выгрузка (частотный преобразователь для регулирования производительности).

Круговая ротационная разгрузочная машина BEW-K, тип LOUISE

Круговая ротационная разгрузочная машина AMUND тип BEW-K была разработана специально для больших силосов диаметром от 6 до 14 м. Типичным случаем применения является выгрузка REA-гипса на угольной электростанции.

Особенности и характеристики:

  • Принцип работы «первый на входе – первый на выходе»;
  • 100%-ная полезная емкость хранилища (массовый расход);
  • Одновременные загрузка и выгрузка;
  • Диаметр силоса и выпускного отверстия 6-14 м.

Устройство разгрузки силоса компании AUMUND

Имея более 1500 рекомендаций по всему миру, устройства разгрузки силоса компании AUMUND являются стандартом для дозированной разгрузки клинкерных силосов. Они являются экологически безопасными за счет значительного снижения пылевой нагрузки.

Особенности и характеристики:

  • Отсутствие прямого падения клинкера на конвейер;
  • Низкая скорость прохождения, в соответствии со скоростью выгрузки пластинчатого конвейера, позволяет эффективно избегать образования пыли (принцип самотечной выгрузки);
  • Ограничитель высоты слоя для обеспечения постоянной производительности выгрузки;
  • Управление количеством подачи за счет изменения скорости выгрузки короткосекционного конвейера или настройки ограничителя высоты слоя;
  • Простая, надежная концепция;
  • Производительность выгрузки более 1000 тонн в час на одной линии.

Разгрузочная система CENTREX ® CTX

Представляет собой систему полной разгрузки для равномерных смесей клинкера и высокой вместимости склада.

Особенности и характеристики:

  • Более высокая активная вместимость круглых складов и силосов большой емкости;
  • Выгрузка клинкера до 97 %;
  • Низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы за счет ограничения выгрузки на один канал и сокращенного применения конвейеров и устройств выгрузки из силоса.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector