Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление цементной цветной плитки

Изготовление плитки для садовых дорожек: способы и технология

Без фиксированных дорожек в саду не обойтись, а грамотно обустроенные садовые дорожки – ещё и важная деталь в декоративной составляющей ухоженного садового участка. Сооружение таких проходов с прицелом на длительный срок службы включает несколько видов работ — разметку, планировку, монтаж бордюров, устройство покрытия.

  • Как определиться с размерами и форматом
  • Где взять форму
  • Каким должен быть раствор для формовки
  • Приготовление бетона для формовки
  • Бетон для вибролитой цветной плитки
  • Вибролитьё серой брусчатки
  • Формовка плитки по месту
  • Нарезка или тиснение по стяжке
  • Заключение

Конечный результат зависит от исполнения всех этих операций, но больше всего вопросов возникает по последней – чем и как покрыть дорожки. Самым соблазнительным вариантом является укладка тротуарной плитки, поскольку материал этот широко известен, но такая облицовка промышленного производства дороже многих моделей бюджетного кафеля и в пересчёте на потребную квадратуру обойдётся в значительную сумму.

Рассмотрим, как изготовить тротуарную плитку самостоятельно, получив более дешёвое покрытие с приличными характеристиками.

Как определиться с размерами и форматом

Размерных стандартов для самодельной тротуарной плитки нет, но некоторые факторы при её изготовлении учитывать нужно.

Покрытие смотрится лучше, если размеры отдельных «кирпичиков» в нём соизмеримы ширине дорожки. Распространённый формат самодельной плитки – квадрат, прямоугольник, 6-угольник с габаритами в 20, 25, 30, 35 см. Такие элементы обычно сначала отливают на отведённой для этого площадке, а затем переносят к месту укладки – их вес позволяет это сделать. При желании использовать более мелки кирпичики следует знать, что из них труднее формировать ровную плоскость.

Широкие дорожки лучше облицевать более крупной плиткой, такое покрытие будет эффектнее, и выполняется оно быстрее. В этом случае кирпичики – обычно фрагменты сложной конфигурации отливают прямо на месте укладки, используя специальные формы.

Каждый элемент облицовки садовой дорожки должен быть достаточно прочным, поэтому универсальной толщиной бетонной брусчатки считаются 50-60 мм. В целях экономии можно отлить плитку и в 30 мм, но по такому покрытию можно будет только ходить — колесо садовой тележки может его разрушить. Если же тонкие кирпичики армировать, то экономичными они уже не будут.

Где взять форму

Проще всего купить формы в магазине. В продажу поступают как матрицы для изготовления одиночных изделий, так и приспособления под формовку нескольких плиток – контур определённой формы с перегородками, образующими декоративно скомпонованные между собой ячейки.

Но одинарных форм нужно с десяток, иначе изготовление плитки затянется на месяцы, а средняя цена одной – 500 руб. Формовочный контур тоже не настолько дёшев, чтобы приобретать его для разовой работы.

Самодельные матрицы изготавливают несколькими способами, в том числе, и сложными – из металла, полиуретана, силикона. Легче всего изготовить формы из гладко оструганных деревянных брусков сечением приблизительно 30х50 мм, располагая их на ребро — так больший параметр будет задавать толщину будущей плитки. Конфигурацию кирпичиков выбирают без овальных линий.

Если в качестве образца иметь одну матрицу промышленного изготовления, задача упрощается. Когда шаблона нет, на ровной поверхности чертят выбранный контур – одинарной плитки или группы элементов, нарезают брусок на куски в соответствии с отрезками на чертеже, и собирают из них матрицу с помощью саморезов. С помощью электросварки то же самое можно выполнить из стального трубчатого профиля или уголка.

Если при изготовлении матрицы использовать стальную полосу, то в конфигурацию формы можно включить также и овальные линии – полосовую сталь гнуть не трудно.

Каким должен быть раствор для формовки

Чтобы покрытие дорожек было прочным и долговечным, «кирпичики» для облицовки отливают из бетона. Зная соотношение компонентов бетонной смеси нужной марки, раствор несложно приготовить самому. Точные цифры пропорций для плитки промышленного выпуска указаны в ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные».

В этом же документе говорится, что в качестве наполнителя, кроме песка, нужно использовать также щебень – это повышает прочность отвердевшего состава, так как приближает его по структуре к камню. Кроме того, для изготовления тротуарной плитки используется чистый портландцемент (без добавок) марки не ниже М400, а водоцементное соотношение в бетоне должно быть не более 0,4 – 4 литра воды на 10 л цемента.

Если замес бетона был выполнен правильно, плитка из приготовленного самостоятельно раствора уступает в прочности промышленной лишь в двух случаях – когда формовка самодельных «кирпичиков» выполнялась без виброуплотнения, или «заводские» изделия подвергались тепло-влажностной обработке в пропарочной камере.

Учитывая бытовые условия, нормативные пропорции компонентов для изготовления раствора можно без особых последствий упростить, переведя килограммы в условные вёдра.

Приготовление бетона для формовки

Качественная плитка изготавливается методом вибролитья – это обусловлено и требуемым водоцементным соотношением, поскольку бетон с таким В/Ц получается жёстким, трудно укладываемым. Кроме облегчения укладки, вибровоздействие на форму удаляет из раствора пузыри воздуха и обеспечивает брусчатке гладкую поверхность.

Классический состав раствора для вибролитья брусчатки следующий:

  • цемент – вяжущее;
  • вода – для гидратации цемента;
  • песок, щебень, гранитный или доломитовый отсев – наполнители, снижающие себестоимость и повышающие прочность, морозостойкость;
  • пластификатор или диспергатор – для «смягчения» раствора с низким В/Ц;
  • пигмент – добавляется при изготовлении цветной плитки (не более 5% от массы цемента).

Кроме товарного бетона, обязательно содержащего щебень, для изготовления тротуарной плитки пригоден и пескобетон. Такой раствор — без заполнителя крупных фракций более однороден, ложится в форму плотнее, образует меньше внутренних полостей, поэтому плитку приемлемого качества можно изготовить из него без вибростола. Стандартное соотношение цемента и песка в пескобетоне – 1/3. Воды нужно 4 л на 10 л цемента — как и для товарного бетона, а колера – 3-5% от массы вяжущего.

Замешивание товарного бетона для серой плитки:

  • в бетономешалку загружают весь песок и цемент замеса, а щебень – приблизительно 3/4;
  • сухие компоненты перемешивают;
  • в нужном количестве заливают воду, и вращают барабан с минуту;
  • загружают остаток щебня и месят ещё пару минут – в процессе он собьёт с лопастей наслоения из раствора.

Важно! Объём одного замеса выполняют таким, чтобы бетон был израсходован максимум за полчаса — позже его «оживление» перемешиванием будет снижать прочность плитки.

Бетон для вибролитой цветной плитки

Цветная плитка бывает двух видов – окрашенная в массе и с колерованным лицевым слоем, толщина которого согласно ГОСТ должна быть не менее 20 мм.
При слоевом окрашивании готовится два замеса бетона – обычный товарный и колерованный, и допустимое количество красителя считают исходя из объёма цветного раствора.

Читать еще:  Как наводить цемент для плитки

Важно! Колерованный бетон изготавливается из белого цемента, который смешивают с наполнителем и затворяют пигментированной водой.

Способ послойного изготовления цветной брусчатки дешевле, но сложнее в исполнении:

  • замешиваются 2 порции бетона – серого товарного и вдвое меньше по объёму пигментированного;
  • в форму укладывается цветной раствор – слоем от 20 мм до 1/3 толщины плитки;
  • в течение 20 секунд выполняют виброуплотнение;
  • форму доверху заполняют серым бетоном и включают вибрирование ещё на 20 секунд – чтобы слои не смешались;
  • матрицу снимают с вибростола и помещают по месту отверждения.

Вибролитьё серой брусчатки

Замешивают один из растворов:
o пескобетон — одну часть цемента на 3 части песка;
o товарный бетон – щебень фракции 5-10 мм, песок и цемент в соотношении 3:3:2.

В качестве пластификатора лучше использовать С3 — состав промышленного изготовления в виде порошка или раствора, но можно обойтись и «Фейри» — 1 столовая ложка на ведро бетона.
Формы смазывают специальным составом для лёгкости извлечения отвердевшей плитки (КСФ-1, «Агат-Био», «Агат–В9», «Эмульсол», Krystal, Separen) или светлым машинным маслом, подойдёт и «Фейри». Затем матрицы заполняют раствором и укладывают на вибростол, который включают на несколько минут.

Уплотнение прекращают, когда:

  • из бетона прекратился выход пузырьков воздуха;
  • щебень погрузился в раствор;
  • на поверхности смеси образовался слой цементного молочка.

Важно! Чтобы скорее извлечь изделие и этим увеличить оборот матриц, применяют способ ускоренной распалубки — форму после схватывания бетона (2-2,5 часа) погружают на 5-6 минут в горячую воду (≈80С).

Эта операция, близкая к пропариванию, ускоряет отверждение раствора и позволяет укладывать брусчатку уже через 1-2 дня после формовки.

Формовка плитки по месту

От вибролитья технология отличается тем, что матрица укладывается непосредственно на дорожку, и уплотнение уложенного в неё бетона производится не вибрированием, а вручную – мастерком, шпателем. Соответственно, раствор в данном случае замешивается более жидким.

Изготовленная таким способом брусчатка уступает вибролитым изделиям в прочности, но при достаточной толщине и статичном основании служит долгие годы.

Прямо на дорожках можно лить не только серую, но и цветную плитку — при послойной заливке колерованной брусчатки сначала укладывается серый бетон, а затем цветной. По брусчатке из товарного бетона для повышения прочности верхнего слоя можно выполнить железнение.

Нарезка или тиснение по стяжке

Когда к эстетичности покрытия садовых дорожек не предъявляют высоких требований, облицовку тротуарной плиткой можно имитировать.

Суть способа – нарезать или оттиснуть на свежевыполненной цементной стяжке швы. Для этой операции можно изготовить специальный штамп или воспользоваться подходящим обрезком рейки или профиля.

На участке дорожки выполняется стяжка толщиной 50-70 мм, и бетону дают полчаса-час на схватывание, чтобы оттиснутые швы не заплывали. Затем выбранным приспособлением выполняют имитацию швов, погружая его на глубину1-1,5 см.

Через день можно пройтись по оттискам узкой деревянной рейкой, чтобы очистить их от кусочков раствора и сделать более чёткими.

Заключение

Отделка садовых дорожек тротуарной плиткой – операция трудоёмкая. Однако, если сроки исполнения не поджимают, можно без значительных усилий сделать эту работу за летний сезон. Важно только учесть, что бетон после формовки требует ухода, а летом это особенно актуально.

Цементная плитка – королевская роскошь в вашем доме

Цементная плитка. Сейчас предпочтение отдается уникальным отделочным материалам, позволяющим создавать оригинальные интерьеры. И одними из самых популярных видов отделки становятся, как ни странно, цементные изделия ручной работы.

В средние века европейские колонизаторы были поражены красотой дворцов султанов, мечетей, стены и пол которых были отделаны цветной плиткой с удивительными узорами. Технология изготовления материала была изобретена мастерами Марокко.

Невероятная красота плитки, ее долговечность обеспечили ей популярность в Испании, Германии, Франции. Короли, богатые вельможи заказывали изготовление материала для своих дворцов, замков. В прошлом веке промышленное производство керамической плитки заставило марокканское изобретение уйти в тень. Но сейчас предпочтение отдается уникальным отделочным материалам, позволяющим создавать оригинальные интерьеры. Поэтому цементные изделия ручной работы вновь становятся одними из самых популярных видов отделки.

Создание цементной плитки

Современное производство цементных изделий ручной работы практически не изменилось. Как и мастера Средневековья, сегодняшние специалисты повторяют все этапы процесса. Начинается рождение с создания рисунка, по которому изготавливается металлический трафарет. Он размещается в форме. Первоначально создается декоративный верхний слой. Для придания нужного цвета используются минеральные компоненты, мраморная крошка.

Следующим этапом является создание основы материала. Она состоит из портландцемента, мелкого кварцевого песка, воды. Раствор укладывается в форму, и она отправляется под пресс, который обеспечивает надежное сцепление всех компонентов. Процесс обжига в создании плитки не требуется. Поэтому готовый материал точно сохраняет первоначальную форму, размеры.

Цементная плитка в оформлении интерьера

У цементного материала ручной работы есть несколько существенных преимуществ. Он отличается:

  • Высокой устойчивостью к механическим, химическим воздействиям,
  • Уникальностью,
  • Точными размерами,
  • Способностью отлично сочетаться с другими видами отделки.

Цемент обеспечивает плитке высокую прочность, долговечность. Материал не меняет своих свойств под воздействием влаги, ультрафиолета, перепадов температур. Поэтому плитку можно использовать не только для внутренней, но и для наружной отделки. В течение долгих лет материал будет сохранять свои свойства. Изделия выпускаются небольшими партиями, есть возможность сделать индивидуальный заказ. В России, например, цементную плитку по индивидуальным заказам производит фабрика Luxemix.

Индивидуальный подход дает возможность создать уникальный интерьер, способный придать дому, квартире индивидуальный характер. Материал гармонично сочетается с керамической плиткой, деревом, что позволяет удачно дополнять оформление.

Читать еще:  Осб поклейка керамической плитки

Изготовление цветной тротуарной плитки своими руками

Чаще всего тротуарной плиткой покрывают дворовые дорожки, место перед гаражом, стоянку машин, тропинки, проходы, места для отдыха. Мощеное покрытие также хорошо подходит для тех мест, где плохо растет зелень. Плитку следует выбирать по цвету, гармонирующим с общим цветом дома и прилегающего ландшафта. И вместо нейтрального серого можно выбрать коричневый, черный, красный, желтый, зеленый или синий оттенок. Главное, добиться гармонии цвета. Так, например, многочисленное использование тротуарной плитки разных цветов, особенно на маленькой площади, нарушает ощущение единого ансамбля.

После подбора оптимального размера и цвета тротуарной плитки, необходимо определиться, будете ли вы ее искать и приобретать у производителя, либо, имея в запасе желание и время, изготовите плитку самостоятельно. Выбрав второй путь, вам понадобиться определенная информация, советы и рекомендации. В данном обзоре постараемся уделить больше внимания процессу придания определенного цвета тротуарной плитке при самостоятельном изготовлении.

Виды красителей для тротуарной плитки

В качестве красителей используют пигменты – порошкообразные вещества, получаемые различными способами. По методу получения красители для тротуарной плитки подразделяются на три вида:

  • Натуральные краски получают из горной породы и природных минералов. Сырье обогащается, поддается термической обработке и измельчается до мелкодисперсного состояния.
  • Синтетические красители получают в результате сложных химических реакций или новейших нанотехнологий.
  • Металлические пигменты производят из оксидов и солей сплавов цветных металлов и железа.

При выборе необходимых красителей, следует учитывать их основные эксплуатационные свойства. Таким образом, изготовленная вами цветная тротуарная плитка должна:

  • иметь высокую термостойкость, устойчивость к действию щелочей и слабых кислот;
  • быть устойчивой к действию света и атмосферных условий (не терять цвета под влиянием света, кислотных дождей);
  • быть устойчивой к перепадам температур;
  • не менять своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

Чаще всего при изготовлении цветной тротуарной плитки используют металлические окрашивающие пигменты – неорганические синтетические вещества, содержащие оксиды железа. Пигменты обладают высокой дисперсностью, при грамотном применении равномерно распределяются в бетонной смеси при перемешивании. Пигменты на основе оксидов железа инертны и поэтому безопасны для окружающей среды.

Пигменты могут производится, как в форме порошка, так и в виде водной суспензии и в гранулированной форме.

Дозирование пигментов в бетонной смеси

Получаемый оттенок бетона зависит от количества пигмента и цвета цемента, минеральных примесей и песка. Количество пигмента, которое добавляется в смесь, зависит и от цвета пигмента и от требования интенсивности результирующего цвета.

Таблица. Соотношение в процентах при работе с порошковым и жидким пигментом:

ПигментПорошковыйЖидкий
Красный, %2 — 35 — 6
Желтый, %68
Коричневый, %4 — 56
Черный, %4 — 56
Зеленый, %57

Жидкие пигменты необходимо добавлять в сухую смесь перед добавлением цемента и воды. Не рекомендуется их каким-либо образом изменять путем добавления иных материалов и разбавлять водой. После добавления необходимого количества пигмента, смесь недолго перемешивается. Затем добавляется цемент и вода. Приготовление смеси завершается перемешиванием.

На цветовой оттенок изготавливаемой тротуарной плитки могут влиять следующие факторы:

  • Количество пигмента. После определения методом проб необходимого количества пигмента необходимо строго придерживаться рецептуры на всю партию плитки.
  • Цвет цемента. Серый цемент имеет множество оттенков и никогда не дает возможности получить «чистый цвет» пигмента.
  • Соотношение «вода:цемент». Водоцементное отношение — это отношение количества воды затворения в бетоне и количества цемента. Вода затворения — это вся вода, добавляемая в бетонную смесь (вода в заполни­телях, вода в жидких пигментах, дополнительно добавленная вода в смесь). При увеличении количества воды, цвет становится более насыщенным. При использовании пластификаторов, которые поддерживают гидратацию цемента, можно, не увеличивая количество воды затворения и не ухудшая качество бетона, получить нужный оттенок.
  • Уплотнение бетона. Правильное уплотнение позволяет достигнуть более насыщенного цветового оттенка, и, наоборот, недостаточное уплотнение является причиной снижения его насыщенности.
  • Влияние добавок для бетона. Добавки, чаще всего, в жидком виде, способствует лучшему уплотнению смеси, снижают прилипание ее к форме, улучшают внешний вид и физико-механические свойства изделий. Необходимо следовать инструкциям производителя добавок.

Исходные материалы при использовании пигментов для изготовления цветной тротуарной плитки

Для производства цветной тротуарной плитки своими руками вам понадобиться:

  • Цемент М 500 не старше 3 месяцев от даты выпуска.
  • Порошковые и жидкие пигменты. Для порошковых пигментов условия хранения аналогичны условиям хранения цемента. Жидкие пигменты необходимо хранить при температуре выше 5 градусов С.
  • Заполнители бетона.Рекомендуется использовать плотные заполнители речного происхождения с фракцией до 4 мм. Также, можно использовать отсев с фракцией более 4 мм. Мелкие заполнители и песок могут оказывать влияние на цветовой оттенок конечного продукта из-за высокого содержания мелких фракций, наличие которых изменяет цвет смеси.Доломитовые заполнители не подходят.
  • Чистая вода.

После того, как вы определились с формой, цветом, подобрали пигмент и необходимые компоненты, можно приступать к изготовлению тротуарной плитки.

Как в Перми запустили производство цементной плитки ручной работы и почему она интересна москвичам и европейцам, но не пермякам

Запуск производства, в основе которого — ручная работа, в эпоху всеобщей цифровизации и механизации кажется излишне романтичным. Но Сергея Леонтьева это, напротив, вдохновляет. По образованию конструктор авиационных двигателей, он верит, что и в Пермь придёт мода на hand-made, как сейчас это происходит в Европе.

Два года назад Сергей открыл «Каменную мануфактуру» и занялся производством интерьерной цементной плитки. В стране существует всего лишь около десятка подобных предприятий.

«ТЕКСТ» узнал, как ему удалось наладить производство по технологии, о которой практически нет информации, почему дизайнеры интерьеров мало интересуются цементной плиткой и может ли маленькое пермское предприятие конкурировать с именитыми европейскими фирмами.

На новый бизнес меня вдохновили путешествия

На протяжении полутора десятков лет я занимался продажей генераторов. Возил их из Европы и продавал в Перми. Но бизнес в связи с кризисом и ростом конкуренции начал плавно сходить на «нет». За те времена я объехал около 30 стран. Тогда я мало обращал внимания на детали интерьеров, но всё равно это не прошло бесследно: то, что я видел, отложилось в подсознании.

Читать еще:  Чем клеить потолочную плитку по штукатурке

И вот, около 2,5 лет назад, когда бизнес с генераторами стал затухать, у меня появилась идея заняться чем-то другим. Друзья пустили меня в цех площадью около 250 кв. метров на улице Промышленной. Я нашёл команду единомышленников — трёх человек, которые раньше занимались производством бетонной тротуарной плитки.

Мы закупили оборудование и решили делать плитку по технологии «мытый бетон». Но спрос на неё сезонный, поскольку используют такую плитку для улицы, и оборудование простаивало.

И тогда я подумал: интересно было бы заняться тем, что в России, мало кто делает — выпускать плитку ручной работы из цемента. В интерьерах Европы и Америки она повсеместно используется, а у нас пока только входит в моду.

Год экспериментов

Технология производства цементной плитки зародилась ещё в XIX веке. Но информации по теме в открытом доступе нет, даже на иностранных языках. Производство подобных строительных материалов вообще — один сплошной эксперимент. И именно этим мы занялись. Открывали Ютьюб и смотрели иностранные ролики. Но в них показаны просто картинки, ни пропорций, ни составов — ничего этого нет! Все нюансы пришлось выяснять самим, опытным путём – проб и ошибок. Руки опускались не один десяток раз, но спасибо команде — если бы не они, я бы может давно успокоился на эту тему.

С некоторыми перерывами это заняло почти целый год. Одной из самых больших сложностей, например, был поиск состава смазки, которая используется для того, чтобы плитка во время прессования не прилипала к форме. Чего мы только не перепробовали! Я даже покупал интимную смазку, как это ни смешно. Но она тоже не сработала.

В итоге мы всё-таки выработали свой рецепт, без использования интимной смазки, к счастью. До сих пор этот состав не найти в интернете — кто его узнал, держит в секрете. И таких тайн в производстве очень много.

Около года назад мы начали принимать первые заказы — когда убедились в стабильности качества того, что у нас получается.

Пермские дизайнеры к новшествам относятся скептически

Количество вариантов дизайна плитки из цемента — бесконечное множество. На нашем сайте мы сделали конфигуратор, в котором около 500 паттернов, которые можно раскрасить цветами из нашей палитры. Это общедоступные узоры, которые мы собрали и скомпоновали по группам. Цвета преимущественно пастельные — мы используем природные пигменты. Заказчик может предложить собственный дизайн, и мы сделаем под него матрицу.

Сам материал очень интересный — плитка скорее даже не на любителя, а на ценителя. Я всегда провожу аналогию – если керамогранит это ламинат, то цементная плитка — это как натуральный паркет. Очень тёплый, экологичный, «ламповый» материал.

Заказы к нам в основном приходят через соцсети, в Инстаграме у нас около 3000 подписчиков. Аккаунты я начал развивать полтора года назад, когда лежал со сломанной ногой, и мне нечем было заняться. Сейчас я по-прежнему веду их сам. Наша аудитория — это дизайнеры интерьеров, а все они тусуются в Инстаграме.

В Перми у нас так и не появилось конкурентов. Да и в России их всего-то около десятка, большинство — на Северо-Западе и ближе к столице — в Москве, потому что рынки сбыта находятся там. Мы продаём плитку в основном в другие города. В прошлом году делали около 50 кв. метров в новый терминал B аэропорта «Шереметьево» для двух ресторанов на фудкорте. Из Перми у нас только недавно появился первый заказ.

Пермские дизайнеры интерьеров боятся нового. Я буквально вытаскивал их на наше производство и давал возможность своими руками сделать плитку. Несколько десятков уже побывало у нас. Но реагируют дизайнеры, мягко говоря, вяло. Местный рынок к этому пока не готов. Кто-то считает, что у нас устаревшая, кустарная технология. Кто-то вообще впервые такую плитку видит. Для кого-то это слишком дорого, ведь на материалах всегда стараются сэкономить, особенно если речь идёт об интерьере ресторанов и кафе.

Но надежда на перемены к лучшему всё же есть.

До окупаемости ещё далеко, а планов много

Технологию с цементной плиткой мы уже отработали, в её качестве я уверен на 100%. Одна крупная компания в Москве около 20 лет импортирует такую плитку из Европы. Цены на импорт выросли из-за курса валют, и они начали искать местных производителей. Я показывал владельцу компании нашу плитку, и он сказал, что у неё «среднее качество»… Среднее между двумя французскими фабриками со столетней историей!

Меня это вдохновило, конечно. Мы отпрессовали им всю палитру, теперь ждём обратной связи.
Производство мы продолжаем развивать. До окупаемости нам ещё далеко. Я даже не считаю вложения, потому что это одно расстройство, если честно. Например, основное это конечно пресс, он у нас даже слишком мощный для таких форматов. Но чем мощнее пресс – тем крепче плитка. Недавно я купил шлифовальный станок для новых экспериментов. Но цена «железа» ничтожно мала по сравнению с тем опытом, который мы приобрели за это время.

Сейчас в Европе в моде плитка «терраццо», постепенно она и у нас становится популярной. На её гладкой поверхности видны отшлифованные камень или стекло, заложенные в бетонную основу. Есть такая ассоциация — многим это напоминает плитку в советских поликлиниках, но там она грустная, по большей части белая мраморная крошка в сером цементе.

Мы активно экспериментируем на эту тему. Если брать красивый цветной камень и добавлять пигменты в цемент, то можно получать очень нетривиальные варианты. Сейчас нахожусь в активном поиске поставщиков интересного сырья — их, как оказалось, непросто найти. Будем продолжать расширять сознание соотечественников.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector