Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементная смесь для тротуарной плитки гост

ГОСТ тротуарной плитки и брусчатки

ГОСТ на тротуарную плитку и брусчатку 17608-91

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее — плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее — бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К — квадратные;
П — прямоугольные;
Ш — шестиугольные;
Д — окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;
Ф — фигурные плиты и элементы мощения;
ЭДД — элементы декоративные дорожные.
1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.
1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.
1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.
1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.
1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер типоразмера, буква — тип плиты, цифра после буквы — толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.
Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер данной конфигурации, буква Ф — тип плиты, цифра после буквы Ф — порядковый номер плиты, последняя цифра — толщину плиты в сантиметрах.
Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм: 4.К.7
То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм: 2.Ф.1.7
То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм: ЭДД.1.10
То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см: 10Д10
1.3. Характеристики
1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4. Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.
1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.
Примечания:
1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.
1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Таблица 1.

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С

Марка бетона по морозостойкости

От -15 до -45 включ.

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:
5 — для плит из тяжелого бетона;
6 — мелкозернистого.
1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.
1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.
1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона — не менее 2,0.
1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
10 мм — для плит толщиной до 50 мм;
20 мм — более 50 мм.
1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:
1-200 — для щебня из изверженных пород;
800 — осадочных.
1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.
1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).
В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.
1.3.17. Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.
1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.
1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.
1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Таблица 2.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевой поверхности — А7 по ГОСТ 13015.0.
1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2. ПРИЕМКА
2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Плиты принимают:
• по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;
• по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.
2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.>
2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.
2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Читать еще:  Правила поклейки керамической плитки

Таблица 3.

2.6. Контроль прочности бетона плит — по ГОСТ 18105.
2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята. Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.
2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.9. Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит. По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.
3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.
3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.
3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.
4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.
4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.
4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.
4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.
4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм — в штабелях.
4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 — для покрытий тротуаров на магистралях.
5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.
5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.
5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3

СНИП и ГОСТ укладки тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки должна происходит согласно строительным правилам и нормам, прописанным в СНиП и общепринятым государственным стандартам согласно ГОСТ. При укладке тротуарной плитки необходимо руководствоваться технологиями и инструкциями на основании следующих правил: ГОСТ 17608-91; СНиП Ш-8-76; СНиП Ш-10-75; инструкции ВСН-50-79/ВСН-26-76; ТУ 400-1-190-79.

Укладка тротуарной плитки должна происходит согласно строительным правилам и нормам, прописанным в СНиП и общепринятым государственным стандартам согласно ГОСТ.

При укладке тротуарной плитки необходимо руководствоваться технологиями и инструкциями на основании следующих правил:

  • ГОСТ 17608-91;
  • СНиП Ш-8-76;
  • СНиП Ш-10-75;
  • инструкции ВСН-50-79/ВСН-26-76;
  • ТУ 400-1-190-79.

На основании госстандартов для проведения работ оформляются документы:

  • схема создания укладки;
  • смета;
  • технологическая карта;
  • общий подсчет трудозатрат и использования механической техники.

Подготовительный этап работ включает в себя следующее:

  • геодезическая разбивка основания под тротуарную плитку;
  • разметка земельного участка;
  • проверка тротуарной плитки на соответствие стандартам;
  • доставка материала и необходимой техники на строительную площадку.

Начальный этап укладки тротуарной плитки подразумевает создание стяжки, которая включает в себя:

  • первый слой должен быть песчаным;
  • основание производится на выбор из песка, цементно-песчаной смеси, бетона или щебня;

Далее последовательность работ должна быть следующей:

  • установка бортовых камней по периметру;
  • насыпание подстилающего песчаного слоя;
  • создания основания;
  • укладка тротуарной плитки на основание;
  • заполнение межплиточных швов.

Регламентирующий документы прописывают следующие стандарты:

  • тротуарная плитка размером до 600 мм укладывается вручную;
  • возможные места провисания дополнительно поддерживаются маяками;
  • между плитами до 600 мм должны соблюдаться зазоры 5-8 мм;
  • заполнение швов производится песком;
  • для работы с плиткой используются деревянные подручные инструменты.

Укладка тротуарной плитки в зимний период: правила и запреты

Разметка земляного полотна, насыпание подстилающего слоя и подготовка основания под плитку должно быть проведено до наступления минусовой температуре. Затем объект может законсервироваться до нужного срока.

При укладке плитки зимой необходим подогрев основания. Заделка швов также производится ппеском.

Согласно ГОСТу и СниПу недопустимо проведение работ при температуре -15°С и во время снегопада.

Тротуарную плитку в Москве вы можете приобрести в салоне «Прага». Мы специализируемся на продаже этого материала, поэтому у нас вы сможете найти самые разнообразные виды, формы, цветовые оттенки и размеры изделий.

«Прага» – сеть салонов тротуарной плитки, которая предлагает комплексный подход к благоустройству придомовой территории.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

Скидки до 40%! Хранение на складе до 15.04.2018.

Как выбрать тротуарную плитку?

Почему многие предпочитают тротуарную плитку другим видам покрытий? Ответ на вопрос вы, скорее всего, уже знаете, раз интересуетесь тем, как приобрести гарантированно качественный материал.

Почему многие предпочитают тротуарную плитку другим видам покрытий? Ответ на вопрос вы, скорее всего, уже знаете, раз интересуетесь тем, как приобрести гарантированно качественный материал.

Неспециалисту, естественно, сразу сделать правильный выбор сложно, учитывая, что каждый производитель позиционирует свой товар как безупречно качественный. Однако определяющие качество особенности, доступные пониманию далеких от строительства людей, все же есть. Их и рассмотрим чуть подробнее.

Что влияет на качественные показатели

Плитка преображает и облагораживает территорию, легко вписывается в любой ландшафтный дизайн и долго служит. Но только при условии, что она изготовлена добросовестно и правильно уложена. В обратном случае будут проблемы, связанные с разрушением отдельных элементов или всего покрытия.

То, как этот материал поведет себя в процессе эксплуатации, зависит от следующих факторов:

  • способ изготовления;
  • соблюдение или нарушение технологий производства;
  • свойства исходного сырья;
  • показатели морозостойкости и устойчивость к истиранию;
  • толщина и размер.

Соблюдение правил укладки уже на вашей совести, или тех, кто будет этим заниматься, и вообще, это тема отдельной беседы.

Сейчас мы решаем вопрос качества тротуарной плитки и начнем с того, как ее делают.

Особенности производства

Знать, как изготавливают очень популярный и востребованный материал нужно, хотя бы потому, что от этого зависят его технические характеристики и область применения.

Читать еще:  Как правильно замесить цемент для плитки

На сегодняшний день есть 2 способа: вибропрессование и вибролитье. Исходным сырьем в обоих случаях выступает цементно-песчаная смесь с технологическими добавками, повышающими морозостойкость и устойчивость к истиранию, а также красящие пигменты.

Вибропрессованная плитка

Итак, что нужно знать об особенностях производства вибропрессованного материала:

  • подготовленная смесь необходимых компонентов укладывается в металлические формы и уплотняется на специальном вибропрессе под давлением;
  • готовая продукция обладает плотной, мелкоячеистой структурой, а значит, высокой прочностью и способностью противостоять интенсивным динамическим/статическим нагрузкам;
  • такая плитка обычно изготавливается на потоке, поэтому не бывает фигурной, а только простых геометрических форм.

Продукцию, сделанную методом прессования под давлением, чаще используют для обустройства подъездных дорог, территорий с большой проходимостью, парковок, и т. д.

Ее легко узнать по стандартному серому цвету бетона. Вибропрессованная плитка, конечно, бывает других оттенков за счет добавления пигмента, но если вам нужно создать очень прочное покрытие, которое прослужит без потери качества лет 25, выбирайте изделия серого цвета. Дело в том, что цементно-песчаная смесь плохо дружит с красителями, и чем их больше, тем ее прочность ниже.

Вибролитая плитка

Метод вибролитья — несколько другой производственный процесс. Особенности технологии и готовых изделий заключаются в следующем:

  • для изготовления используются резиновые или пластиковые формы;
  • песчано-цементную смесь заливают в формы, установленные на вибростоле, и оставляют там до тех пор, пока жидкая составляющая смеси не поднимется на поверхность;
  • затем формы покрывают пленкой и выдерживают в таком состоянии около месяца. За это время материал набирает прочность.

Таким образом производят плитку любых форм и цветов, глянцевую, матовую, с фактурным рисунком на поверхности. Благодаря высокой эстетичности и оригинальной геометрии выкладывают территории и дорожки частных загородных владений, парков и скверов или любые другие места, где не предполагаются высокие нагрузки на покрытие.

Теперь стоит отметить, что качественная плитка обоих видов прослужит долго без шелушения, трещин и сколов, разумеется, если ее используют по назначению. А при производстве надежной и долговечной плитки используются только качественные материалы.

Сырье для изготовления — важнейший показатель качества

Есть производители добросовестные, которые не экономят на компонентах состава, а есть те, кто любыми способами стремится удешевить конечный продукт. Проще всего это сделать за счет использования дешевого сырья.

Состав любой плитки включает следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок или отсев;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент.

От качества каждого компонента цементно-песчаной смеси будет зависеть срок службы материала. Поэтому предлагаем рассмотреть компоненты состава по-отдельности. Зачем это нужно? Чтобы представлять, о чем спрашивать продавца при покупке.

Цемент тоже бывает разным

У ответственного производителя априори должен быть свой поставщик, и не один. Потому как форс-мажоры случаются у каждого, а цемент на производстве нужен всегда.

Причем качественный цемент, в идеале портландцемент высоких марок, изготовленный из чистого клинкера с преобладанием силиката кальция. Морозостойкость — важный показатель, от этого зависит долговечность плитки, особенно если она предназначена для укладки в холодном климате. Хороший показатель — F50- F150, оптимальный F150-F300. Число обычно указывается в технической документации.

Там же ищите показатель истираемости, указанный в г/см2. Чем он ниже, тем продукт качественнее. По ГОСТ 17608-91 он не должен превышать 0,7 г/см2.

Возвращаясь к цементу, стоит отметить, что закупаться он должен на вал, а не в мешках сомнительной фасовки, где может оказаться высокий процент шлака и других примесей. Портландцемент валом используется для приготовления действительно качественных бетонных смесей.

Пара слов про песок и отсев

Карьерный песок не лучший вариант для производства из-за большого количества примесей.

В идеале это речной песок, белый или мытый, средней фракции. Чистый речной песок содержит до 1% примесей, около 0,05% глинистых частиц, обладает повышенной влагонепроницаемостью.

Если, например, плитка изготавливалась все-таки из карьерного песка, высокой прочностью и морозоустойчивостью она отличаться не будет.

Что касается отсева, это не должен быть известняк, практически полностью состоящий из карбоната кальция, склонного к растворению в воде, а только дробленый гравий или гранит.

Если вы возьмете пару образцов, изготовленных с использованием качественного песка/цемента, и аккуратно стукните их друг о друга, то услышите достаточно чистый, высокий звук. Глухое звучание говорит о низком качестве изделий.

Пластификатор — важная технологическая добавка

Изготовить данный материал без пластификатора теоретически можно. Но на практике добросовестные производители так не делают.

Именно пластификатор отвечает за подвижность цементно-песчаной смеси в процессе вибролитья или вибропрессования. Он же снижает водопоглощение бетона, а значит, увеличивает его морозоустойчивость. А в нашем климате это особенно актуально, вы согласны?

Разумеется, пластификаторы тоже бывают разными. Одним из лучших считается MOVECRETE PR 32 — водоредуцирующий пластификатор нового поколения, использование которого позволяет получить прочную плитку с красивой, ровной поверхностью.

Красящий пигмент в составе: все «за» и «против»

Мы с вами уже выяснили, что серая плитка изготавливается без применения красителей. Все в ней прекрасно, только экстетичность, прямо скажем, хромает.

Для решения этой проблемы производители используют красящие пигменты, а если точнее — и красители, и пигменты. Разница на самом деле важна, потому как краситель вступает в химическую реакцию с компонентами смеси, а пигмент — это минеральная пыль, которая становится еще одним механическим составляющим.

Качество красящих веществ регламентирует ГОСТ Р 56585-2015 («Пигменты для бетонов и цементных растворов»). Что касается свойств, то важным считается допустимое содержание водорастворимых веществ (до 0,5% от общей массы краски), а также однородный помол без комков и включений.

Честные производители используют только минеральные пигменты, причем в рекомендованных пропорциях. А халтурщики могут покрасить уже готовую плитку. Что из этого получится, как раз рассмотрим в следующем разделе.

Мошеннические способы окрашивания

Держать конкурентные цены за счет объемов продаж может не каждый производитель, а как привлечь покупателя? Один из способов удешевления продукции — сэкономить на красителях, то есть, покрасить обычную серую плитку сверху.

Некоторые специалисты дают такую рекомендацию: при выборе изделий в магазине попросите продавца показать расколотый образец. Заодно проверите качество структуры материала, чтобы не было пустот. На самом деле неплохой совет, потому что такой брак в точках продаж есть всегда.

Однако если плитка красная снаружи, а серая внутри, вам это вряд ли продемонстрируют, а истина откроется уже в процессе эксплуатации, с появлением проплешин на местах стертой краски.

И еще один способ привлечь покупателей своим товаром. Если вы видите образцы интенсивного, истошно яркого цвета, не спешите отхватить эксклюзив. С таким количеством пигмента в составе покрытие переживет одну, от силы две зимы.

Теперь поговорим о толщине тротуарной плитки. Какое она имеет отношение к качеству? Сейчас объясним.

Толщина

Когда потенциальный владелец выбирает продукцию сам, без участия консультанта, случается, что толщине не придается особого значения. Отсюда претензии к продавцу: почему покрытие пошло трещинами? Даже самая качественная, но недостаточно толстая тротуарная плитка не выдержит нагрузку, на которую она не рассчитана.

Обязательно учитывайте этот показатель в зависимости от места предполагаемой укладки:

  • изделия, толщиной 3-4 см великолепно подходят для дачного мощения, пешеходных дорожек и любых других территорий, где не будет ездить транспорт;
  • плитка от 4 до 7 см требуется там, где проезжают или паркуются легковые автомобили;
  • вибропрессованные варианты толщиной свыше 7 см универсальны.

Однако толщина — не единственный критерий выбора качественного и долговечного материала. О форме говорить не будем, так как это дело вкуса, а вот габариты изделий обсудить стоит.

Размер

Современные производители выпускают плитку в широком ассортименте стандартных размеров или изготавливают на заказ, по техническому заданию клиента.

Прежде чем выбрать габаритные параметры, четко определитесь с нагрузкой, которую должно годами выдерживать покрытие. И конечно, с бригадой, которая вам ее уложит. Объясним, почему это важно.

Предположим, вам нужно замостить участок с интенсивным людским потоком. Однозначно берите большую плитку.

Хотите выложить площадку во дворе, где хотя бы эпизодически будет стоять автомобиль? Тогда лучше взять плитку небольшого либо среднего размера для равномерного распределения статической нагрузки.

Теперь пара слов об укладке, особенно если вы планируете мостить территорию плиткой большой длины и ширины. Вам понадобится очень качественное основание. В обратном случае при локальном проседании грунта отдельные элементы попросту начнут прогибаться в сторону провала, а другой стороной подниматься, образуя «торосы» в покрытии. Поэтому выбирайте не только качественную плитку, но и опытного подрядчика.

Стоимость

Разброс цен на плитку с одинаковыми характеристиками колоссальный, вы это наверняка заметили.

Однако дорогие варианты совершенно необязательно окажутся качественнее таких же, но более дешевых.

Если у компании-производителя есть свои поставщики сырья, современное оборудование, умелые технологи и налаженный рынок сбыта, то зачем искусственно завышать цены? Честные производители этим не занимаются, а в подтверждении качества предъявляют сертификаты соответствия и сопровождают свою продукцию подробной технической документацией.

Читать еще:  Как удалить остатки цемента с плитки

Испытания тротуарной плитки

Долговечность пешеходных дорожек, детских площадок и парковых аллей зависит, в первую очередь, от качества используемой тротуарной плитки. Чем выше устойчивость этого материала к внешним воздействиям, тем более прочным, практичным и красивым получится готовое покрытие. Именно поэтому предприятия, специализирующиеся на укладке тротуаров, площадей, дорожек и аллей, часто обращаются за услугой испытания тротуарной плитки.

Компания ООО «Стройлаборатория СЛ» выполняет данные работы на базе собственной лаборатории в Москве. Наши специалисты проверяют плитку по следующим характеристикам:

Они также оценивают внешнее состояние плитки, выявляют сколы и трещины, проверяют однородность поверхности. Образцы взвешиваются и измеряются, после чего полученные цифры сравниваются с нормативными показателями.

Цены на услуги

Тротуарная плитка
Определение прочности, руб. с НДС1 партия3110,00
Определение истираемости, руб. с НДС1 образец2940,00
Определение водопоглощения, руб. с НДС1 партия1620,00

Испытание тротуарной плитки на прочность

Прочность материала на сжатие оценивается на основании положений ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», или на образцах отобранных из плитки по ГОСТ 28570 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».

При проведении данной работы специалисты определяют минимальные усилия, которые необходимо приложить для разрушения исследуемого образца. При этом нагрузка должна увеличиваться постепенно, с равномерной скоростью.

Для исследования отбирают несколько контрольных образцов. Они подвергаются тепло-влажностной обработке, после чего взвешиваются и тщательно просушиваются. На образцах отмечаются опорные грани — к ним будет прилагаться усилие в ходе испытания.

Испытание проводится с использованием гидравлического пресса по следующей схеме:

  1. Образец надежно фиксируется.
  2. Включается гидравлический пресс. Сила его давления должна постепенно увеличиваться, пока не достигнет того уровня, при котором образец начнет разрушаться.
  3. Фиксируется время нагружения плитки. Оно должно составлять не менее 30 секунд.

Максимальное усилие, которого удалось достичь во время испытания образца тротуарной плитки, принимают за показатель разрушающей нагрузки. Далее определяют прочность на сжатие, как отношение разрушающей нагрузки к площади опорной поверхности образца.

Проверка плитки на истираемость

Данный параметр материала оценивают с использованием следующих вспомогательных материалов и приспособлений:

  • лабораторный круг истирания ЛКИ-3;
  • напольный сушильный шкаф;
  • технические весы;
  • спиртовой раствор фуксина либо чернил;
  • абразивный материал с определенным размером фракций.

Для испытания отбирают 5 плиток. Если изделия слишком большие, из них выпиливают образцы квадратной формы с длиной грани 70 мм. Подготовленные материалы просушиваются при температуре 110 °С. После этого плитка взвешивается и измеряется.

Далее специалисты испытательной лаборатории действуют по следующей схеме:

  1. Образец фиксируется в держателе. Его лицевая поверхность должна быть обращена к шлифовальному кругу. На плитку оказывается давление 0,06 МПа.
  2. Шлифовальное полотно покрывается слоем абразива. Оптимальное количество — 0,4 г на 1 см 2 площади образца.
  3. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п.2.2.7 и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний (150 м пути испытания).
  4. После каждого цикла испытаний образец(цы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний по п.2.3.1. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).
  5. После четырех циклов испытания образцы вынимают из гнезд. Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают. Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.
  6. Истираемость материала рассчитывается следующим образом:
    1. Из начального веса образца вычитают его вес после проведения испытаний;
    2. Полученное число делят на площадь изделия.

Для определения истираемости плитки проводят не менее 5 исследований. Итоговый результат рассчитывают как среднее арифметическое между полученными показателями.

Испытание материала на водопоглощение

В качестве средств контроля при выполнении данной работы используется следующее оборудование:

  • Сушильный шкаф с перфорированными стеллажами. Важно, чтобы он мог автоматически поддерживать нагрев воздуха на уровне 110 °С.
  • Лабораторные технические весы с минимальным уровнем погрешности.
  • Чаша с металлической подставкой.
  • Мягкая губка.
  • Проволочная щетки или абразивный камень.

Для испытания отбирают несколько образцов тротуарной плитки массой не менее 50 г. Работы проводят по следующей схеме:

  • Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.
  • Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок).
  • Температура воды в емкости должна быть (20±2)°С.
  • Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.
  • При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.
  • Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.
  • Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по ГОСТ 12730.2.
  • Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и железобетонные конструкции по приложению к настоящему стандарту.

Испытание тротуарной плитки на водопоглощение завершается следующим образом: изделия достают из воды, протирают губкой и взвешивают. Результаты тестирования обрабатывают следующим образом:

  • Из веса образца, насыщенного водой, вычитают начальный вес этого же образца;
  • Полученное число делят на начальную массу плитки;
  • Результат умножают на 100.

В ходе дальнейших исследований рассчитывают среднее арифметическое значение результатов испытаний нескольких образцов.

Оценка морозостойкости тротуарной плитки

Данный вид исследований проводится с применением морозильной камеры, термостата, емкости под воду и контейнера для образцов. Для испытаний отбираются образцы размерами 100×100 мм и толщиной от 40 до 100 мм.

Последовательность испытания следующая:

  1. Контрольные Образцы (6 штук) и образцы группы 2 (6 контрольных и 6 основных) на 1/3 высоты помещают в 5 % раствор хлорида натрия на 24 часа. Для этого они ставятся в емкость с раствором на специальный металлический держатель.
  2. Далее образцы заливают полностью 5 % раствором хлорида натрия и оставляют еще на 48 часов.
  3. Далее контрольные образцы группы 2 в количестве 6 штук через 1-2 ч после извлечения из раствора хлорида натрия и выдерживания на деревянных подкладках в помещении для испытания с температурой воздуха в пределах (20±5)°С и относительной влажностью не менее 55 % испытывают на прочность при сжатии согласно ГОСТ 10180.
  4. Образцы группы 1 и основные образцы группы 2 лицевой поверхностью вверх помещают в емкости для замораживания и оттаивания, заливают 5-процентным водным раствором хлорида натрия температурой (20±5)°С так, чтобы слой раствора над верхней поверхностью образцов был равен (20±2) мм, и устанавливают в морозильную камеру. Емкости закрывают крышками. Допускается емкости закрывать пластиковыми листами или полиэтиленовой пленкой. Расстояние между емкостями и между емкостями и стенками камеры должно быть не менее 50 мм.
  5. По заданному режиму выполняют замораживание и оттаивание образцов. Температурный режим испытаний приведен в таблице Е.2 гост 17608. Указанное в таблице время уточняют в зависимости от загрузки и технических характеристик морозильной камеры, измеряя температуру в растворе хлорида натрия вблизи образца в емкости, установленной в середине камеры. Загрузка камеры не должна превышать 50 % ее полезного объема.
  6. Оценку состояния образцов (количество отделившегося от лицевой поверхности образцов материала и прочность бетона при сжатии) в зависимости от проектной морозостойкости выполняют после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания.
  7. Образцы группы 1 выдерживают при комнатной температуре в течение 2-3 ч, затем снимают ленту и с лицевой поверхности образцов собирают материал, потерявший сцепление с бетоном, обрабатывая лицевую поверхность капроновой щеткой. Отделившийся материал в стеклянных или фарфоровых чашках помещают в сушильную камеру, высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы и взвешивают с точностью не менее ±0,1 г.
  8. Количество материала, отделившегося с лицевой поверхности образцов в процессе испытаний после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания, рассчитывают, как отношение общей массы материала, отделившегося от 6 образцов, к площади лицевой поверхности 6 образцов.
  9. Расчет прочности при сжатии контрольных и основных образцов после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания (R), МПа, определяется отношением разрушающей нагрузки к площади рабочего сечения образца

Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице Е.1 гост 17608 с учетом числа циклов, при котором снижение прочности бетона на сжатие составляет не более чем 5 %, при условии, что количество материала, отделившегося от лицевой поверхности образцов, не более 500 г/м 2 и на образцах отсутствуют трещины и сколы, образовавшиеся в процессе испытания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector