Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жидкий раствор цемента для плитки

Раствор для тротуарной плитки

Территорию частного дома обустраивают с помощью дорожек, клумб, беседок. Каждому хозяину хочется индивидуальности. Поэтому для укладки тропинок часто используется тротуарная плитка собственного изготовления. Шаблоны – основы для отлива плитки разнообразны, поэтому вероятность встретить одинаковые модели мала. Кроме того, это существенно экономит бюджет, при условии соблюдения технологии производства и качества исходных компонентов. Важно правильно подобрать пропорции веществ, входящих в состав раствора для тротуарной плитки.

О чем эта статья

Технология производства плитки

Существует два способа получения брусчатки:

  • вибропресование. Применяют при изготовлении покрытия в масштабных объемах с помощью специального пресса;
  • вибролитье. Требуется наличие вибростола, что осуществимо в домашних условиях. Заменой ему, служит стол с ровной поверхностью, а вибрация достигается за счет постукиваний по нему или потрясанием самих форм.

В первом случае, в состав смеси входит меньше цемента, прочность достигается за счет прессования. Во втором – крепость достигается путем добавления большего объема цемента. Соблюдая правильное соотношение компонентов, уделяя внимание их характеристикам и производителю. Оба варианта позволяют получить качественную, однородную, устойчивую к воздействиям окружающей среды плитку.

Состав и приготовление смеси для изготовления плитки

Приготовить раствор для брусчатки можно несколькими способами. Это зависит от того, какую планируется делать плитку (одно или двухслойную). Об этом чуть позже. В общих чертах, раствор для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

  • цемент М 500, белый, без посторонних включений и минеральных добавок. Является связывающим элементом;
  • песок речной чистый, допускается содержание глины не более 5%, мелкозернистый;
  • щебень (фракция 3-5 мм), морозостойкий, желательно из гранита;
  • вода очищенная (дистиллированная);
  • пластификатор, делает смесь для тротуарной плитки пластичнее, придает готовому изделию глянец;
  • диспергатор НФ, придает устойчивость к морозам;
  • пигмент (железоокисный пигментный краситель). Дает окраску плитке. Его необходимо смешивать с цементом. При соблюдении инструкции окрашивание плитки делает ее прочнее;
  • фибра полипропиленовая (волокна длиной 5-20 мм), предотвращает растрескивание элементов при эксплуатации, усиливает ударопрочность;
  • масло (подсолнечное, рапсовое, отработанное машинное), пригодится для смазывания формы.

Пропорция сухих веществ (цемента, песка, щебня) составляет 23% : 20% : 57% соответственно. Объем пластификатора рассчитывается как 0,5% от цемента. Вода составляет 40% от массы сухих составляющих. Диспергатор кладется из расчета площади, то есть 90 г на квадратный метр. Пигмент – 700 мл на м2. Таким образом, распределяется количество веществ, входящих в состав бетона для тротуарной плитки.

Этапы приготовления раствора

В идеале, плитка состоит из двух слоев: лицевого и основного. Слои выполняют разные функции, и приготавливать их нужно используя разные наборы компонентов.

Лицевой слой

Как приготовить раствор для внешней поверхности брусчатки? Снаружи плитка должна быть красивой, глянцевой, прочной. Первый слой делают толщиной 1,5-2 см. Поэтапное руководство замеса раствора для производства брусчатки:

  • для начала нужно развести в теплой воде (температура 50-60 градусов) диспергатор и пластификатор. Пропорции раствора такие: 1 часть диспергатора: 4 части воды. Срок хранения 5 дней. При работе с этими веществами работают в перчатках и респираторе, защищая открытые участки кожи и слизистые;
  • Готовится песко–цементная смесь. Для получения плитки толщиной 4,5 см для выкладки на 1 м2 берут 20 кг и 23 кг – соответственно;
  • для тротуарной плитки своими руками в бетономешалку заливают часть воды (всего потребуется 18 л), добавляют диспергатор исходя из пропорции, 1/3 щебня (всего около 57 кг). Тщательно перемешивают. Засыпают песчано–цементную смесь и треть щебня, 500 г фибры, перемешивают массу, следя за ее однородностью. Добавляют воду и остатки щебенки. Применяя такие пропорции бетона, смесь получится пластичной, будет отделяться от стенок мешалки, не будет крошиться;
  • формы слегка смазывают маслом, раскладывают на вибростоле и разливают первый слой бетона. Включают стол, вибрации помогает избавиться от пузырьков воздуха, придавая прочность будущему декоративному покрытию. Вибрацию осуществляют быстро, чтобы не допустить расслаивание пигмента.

Основной слой

Между заливкой лицевого и основного слоев должно пройти не более 20 минут. Рецепт бетона для тротуарной плитки для основного слоя такой: смешивают щебень, бетон, песок, пластификатор вместо диспергатора, воду. Пропорции смеси стандартные. Далее, заливают в формы.

Сушка

Формы накрывают полиэтиленовой пленкой, сушат в течение двух дней в тени при температуре 15-25 градусов, так бетон меньше прилипнет к форме. Затем, аккуратно выбивают их резиновой киянкой на одеяло и досушивают от 7 до 28 дней, для придания плитки крепости. Для облегчения процесса, формы сначала смачивают в воде и отгибают боковые бортики, если это возможно.

Таким образом, можно создать свой неповторимый по цвету и форме вариант плитки. Столь же прочный, морозостойкий, эстетичный, как и при масштабном производстве.

Укладка плитки на раствор

При создании пешеходных дорожек в качестве основания используют песчаную подложку. Или выкладывают на ложе, состоящее из песка и щебня. Для укладки брусчатки под стоянку автомобиля, или в местах с интенсивной нагрузкой осуществляется укладка тротуарной плитки на раствор. Порядок работ для получения бетонного основания:

  • снять грунт на глубину 20 см, удалить корни растений, камни, мусор. Провести необходимые коммуникации;
  • засыпать щебень слоем до 20 см. Далее, разравнять и утрамбовать «подушку»;
  • сделать опалубку. Установить деревянные борта по периметру участка и закрепить их подпорками;
  • при большой площади заливки, рекомендуют уложить армированную сетку. Она придаст прочность основанию, предотвратит его растрескивание;
  • через каждые 2 – 3 метра закладывают компенсационные швы, их заполняют любым эластичным материалом;
  • продумать уклон, который позволит стекать воде с площадки во время осадков;
  • готовиться пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки. Понадобится положить песок (3 части) и цемент (1 часть) марки М 400, добавить воду, перемешать. Данный раствор выливают слоем высотой от 5 до 10 см;
  • после высыхания устанавливают бордюры. Их закрепляют цементно-песчаным раствором. Через сутки начинают укладывать тротуарную плитку, предварительно смочив основание;
  • кладка делается на цементно-песчаную стяжку не толще 3 см. Плитки ровняются по уровню, между ними делается зазор в 2 мм. Уложенный слой брусчатки посыпают песком, распределяя его между швами и затирая щеткой. Обильно смачивают водой;
  • спустя сутки, сделанный тротуар моют, очищая от остатков песчаной смеси и раствора. Эксплуатировать покрытие начинают через 2 дня.
Читать еще:  Клей для плитки для штукатурки стен

Используя разные смеси для тротуарной плитки, получаем элементы не похожие на избитые модели на рынке. Но, такие же прочные и качественные. Эксплуатационные свойства брусчатки зависят от основания на которое она выложена. Это важно учитывать при обустройстве участка.

Как разводить жидкое стекло с цементом?

  • Рекомендуемые соотношения
  • Процесс приготовления
  • Затвердевание
  • Заключение

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Растворы для плиток

Цементный водонепроницаемый раствор

(в частях по весу)

Песок мелкий. 2,3

Хорошо зарекомендовал себя раствор и в таком составе (в частях по весу):

Песок мелкий. 2—3

ческая жидкость. 0,003

Водонепроницаемый раствор с хлорным железом

Цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. 0,1 м 3

Раствор солей хлорного железа плотностью 1,3. 1л

Соли хлорного железа растворяют в воде до плотности 1,3 и тогда уже добавляют в готовый цементно-песчаный раствор. Хлорное железо сокращает время начала схватывания цемента до 25—30 минут, поэтому раствор готовят в количестве, необходимом для работы в течение получаса.

Кислотостойкие мастики на основе жидкого стекла

(в частях по весу)

Базальт плавленый, молотый . 1

Кремнефтористый натрий. 0,06

Жидкое стекло с модулем 2,6 и удельным весом 1,45. 0,39

Можно использовать раствор, в составе которого (в частях по весу):

Кварцевая мука. 1

Кремнефтористый натрий. 0,06

Жидкое стекло с модулем 2,8 и

удельным весом 1,45. 0,48

Хорошо зарекомендовал себя раствор (в частях повесу) :

Кремнефтористый натрий. 0,06

Жидкое стекло с модулем 2,6 и

удельным весом 1,48. 0,39

Мастику на основе жидкого стекла готовят порциями для расходования ее в течение 25—30 минут. При этом придерживаются определенного порядка. Кремнефтористый натрий, предварительно измолотый и просеянный через сито с ячейками в 1 мм, смешивают насухо с наполнителем. После этого смесь затворяют жидким стеклом. Если состав мастики окажется жестким, то в него добавляют жидкое стекло и обязательно около 15% кремнефтористого натрия. Без этого мастика теряет свою стойкость в воде.

Обычно в зависимости от агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться облицовка, проектом должен определяться состав прослойки и мастики для» заполнения швов.

При определенных условиях облицовку можно выполнять с уширенными швами до 6 мм.

Швы, заполненные цветным раствором и расшитые смотрятся очень красиво, если даже облицовка выполнена самым простым видом — вразбежку.

При облицовке белыми плитками, когда выполняют уширенные швы с декоративной целью, заполнение швов производят растворами или мастиками с добавлением красителей: сажи, ультрамарина, охры, мумии, сурика и т. д.

При облицовке черными или цветными плитками, когда необходимо создать белые швы, применяют растворы или пасты, приготовленные из мела, гипса, белого цемента и песка. Можно применять обычную масляно-меловую шпаклевку.

Белый цементно-песчаный раствор

(в частях по весу)

Цементно-меловая паста

(в частях по весу)

Гипсо-меловая паста

(в частях по весу)

2-процеитный раствор животного клея . 1

Животный клей вводится как замедлитель для гипса.

Масляно-меловая паста

(в частях по весу)

Масляно-меловую пасту можно применять для заполнения швов в помещениях с влажным режимом (ванные, душевые).

Не менее важным при облицовке с уширенными швами является экономия плитки. Швы в 3 мм дают 2—3% экономии плитки, а швы в 5—6 мм — до 6%.

Швы дополнительно увеличивают прочность облицовки за счет сцепления плиток между собой, выполняют роль амортизаторов при некоторой деформации стен. Выполнение облицовки со швом дает возможность шире использовать различные приспособления, устройства и шаблоны для установки плитки.

Полимербетон

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) — общее название группы новых типов бетонов, созданных с целью ликвидации или уменьшения недостатков цементного бетона, в которых минеральное вяжущее (цемент, силикат) частично или полностью заменяется полимерами, как правило это полиэфирные смолы, реже эпоксидные. Также словосочетание: «полимербетон», является синонимом понятия архитектурный бетон. Термин «архитектурный бетон» сформировался в профессиональной среде архитекторов для обозначения строительного материала, из которого можно создавать законченные архитектурные объекты

Содержание

  • 1 Основные типы полимерных бетонов
  • 2 Полимерные связующие
  • 3 Растворы и бетоны, модифицированные полимерами
  • 4 Ссылки
  • 5 Примечания

Основные типы полимерных бетонов [ править | править код ]

  • Полимербетон — 1. Бетоны где связующим является полиэфирная смола (без участия цемента и воды) 2. Бетоны на основе полимерных связующих (с присутствием цемента, но без участия воды)
  • Полимербетон на полиэфирной смоле — состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего — полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента. Цемента в данной рецептуре нет. Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до +60 градусов С),
  • Полимерцементный бетон — В полимерцементных материалах в бетонную или растворную смесь добавляют в небольших количествах (5…15 % от массы цемента) полимер, хорошо совместимый с цементным тестом. Этому соответствуют водорастворимые олигомеры, отверждающиеся в процессе твердения бетона (например, водорастворимые фенол-формальдегидные полимеры) или чаще водные дисперсии полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, очень высокой износостойкостью и ударной прочностью. Применяют полимерцементные материалы для покрытий полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, наружной и внутренней отделки по бетонным и кирпичным поверхностям, в том числе для приклеивания керамических, стеклянных и каменных плиток, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.
  • Пластобетон — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и др.). Полимербетон получают смешиванием полимерного связующего и заполнителей. Связующее состоит из жидкого облигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, необходимого для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12…24 ч, а при нагревании — ещё быстрее. Главнейшее свойство пластобетона — высокая химическая стойкость в кислотных и щелочных средах. Пластобетоны обладают высокой прочностью (Ясж = 60… 100 МПа, ЯИзг

    2О…4О МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к.другим материалам. Наряду с этим пластобетоны характеризуются повышенной деформативностью и невысокой термостойкостью. Их стоимость намного выше стоимости обычного бетона, но несмотря на это, полимербетоны эффективно используют для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые предприятия), ремонта каменных и бетонных элементов (восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).

  • Бетонополимер — представляет собой бетон, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки (например, нагревания) переходят в твердые полимеры, заполняющие поры и дефекты бетона. В результате этого резко повышается прочность бетона (ЯСж ДО 100 МПа и более) и его морозостойкость и износостойкость. Бетонополимер практически водонепроницаем. Для получения бетонополимера главным образом применяют стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне в полистирол и полиметилметакрилат.

Полимерные связующие [ править | править код ]

Термореактивные полимерные вещества, используемые в строительстве в качестве связующих, обычно представляют собой вязкие жидкости, называемые не совсем правильно «смолами». В химической технологии эти продукты частичной полимеризации (с молекулярной массой в пределах 100…1000), имеющие линейное строение молекул и способные к дальнейшему укрупнению, получили название олигомеров. К термореактивным олигомерным связующим относятся, например, эпоксидные и полиэфирные смолы, олифы, каучуки в смеси с вулканизаторами и т. п.

В зависимости от агрегатного (физического) состояния полимерные связующие могут быть:

  • вязкими жидкостями: олигомерные (эпоксидные, полиэфирные и др.) и мономерные (фурфурольные, фурфуролацетоновые и др.)связующие;
  • водными дисперсиями полимеров (латексы синтетических каучуков, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии и др.);
  • порошками и блочными продуктами (гранулы, листы, плёнки): полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат.

Один и тот же полимер в зависимости от метода синтеза может иметь различное физическое состояние. Так, полистирол может быть в виде гранул, тонкозернистого порошка, раствора в органических растворителях и водной дисперсии.

Для получения полимерцементных материалов наиболее удобны водные дисперсии полимеров и водорастворимые порошкообразные полимерные продукты; для полимербетонов и полимеррастворов — жидковязкие олигомеры и мономеры, реже для этой цели применяют водные дисперсии полимеров.

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию.

Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

Производители высокодинамичных станков используют полимер — бетон в качестве материала станин, рам, порталов станков и др., он обладает величиной логарифмического затухания в 10 раз выше, чем чугун. Уникальность демпфирования и жёсткости этого материала, малой массы (в 3-5 раз по сравнению со сталью), делают его передовым на рынке машиностроения. [1]

Растворы и бетоны, модифицированные полимерами [ править | править код ]

Раствор и бетон, изготовляемые из портландцемента, известны во всем мире в качестве строительного материала уже в течение 160 или более лет. Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность при изгибе, большое трещинообразование при высыхании и низкая химическая стойкость. Для преодоления этих недостатков пытались использовать полимеры. Одним из таких направлений является создание модифицированного полимерами раствора (полимерцемента) или бетона. Для этого применяют модификацию обычного цементного раствора или бетона такими полимерными добавками, как латексы, порошкообразные эмульсии, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры. Раствор и бетон, модифицированные полимером, имеют монолитную структуру, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизируются. Свойства раствора и бетона, модифицированного полимером, определяются такой совместной матрицей. В системах, модифицированных латексом, порошковыми эмульсиями и водорастворимыми полимерами, дренаж воды из этих систем при гидратации цемента приводит к образованию плёнки или мембраны. В системах, модифицированных жидкими смолами и мономерами, добавка воды стимулирует гидратацию цемента и полимеризацию жидких смол или мономеров.

Первый патент на применение полимерцемента был выдан Крессону в 1923 г. Он касается материала для покрытий с природными каучуковыми латексами, при этом запатентованный цемент был использован в качестве основы. Первый патент такой системы, модифицированной полимерным латексом, был опубликован Лефебром в 1924 г. По-видимому, он — первый исследователь, который намеревался создать растворы и бетон, модифицированные латексом, используя природные каучуковые латексы, путём подбора состава при смешивании. Этот патент важен с исторической точки зрения. Подобная идея была запатентована Кирпатриком в 1925 г. В 20-е и 30-е годы были разработаны раствор и бетон, модифицированные полимерами, с использованием природных каучуковых латексов.

С другой стороны, в 1932 г. был выдан патент Бонду, который впервые предложил использовать синтетические каучуковые латексы для систем, модифицированных полимерами. В 1933 г. был выдан патент Родвеллу, который первый применил латексы синтетических смол, включая поливинил-ацетатные, для модифицированных систем. Другими словами, 1930-е годы стали поворотной точкой в использовании латексов в качестве модификаторов цемента (от природных каучуковых латексов до латексов синтетического каучука или смол).

В 1940-х годах были опубликованы некоторые патенты на системы, модифицированные полимером, с такими синтетическими латексами, как латексы полихлоропренового каучука (неопрен) и полиакрил-эфирные латексы. Для-практического применения были разработаны растворы и бетоны, модифицированные поливинилацетатом. С конца 40-х годов модифицированные полимерами растворы и бетоны стали использоваться для покрытий палуб кораблей, настилов мостов, мостовых, полов, а также в качестве антикоррозионных покрытий. В Великобритании Гриффитсом и Сти-венсом были проведены исследования по использованию систем, модифицированных природным каучуком. В то же время большой интерес вызвало использование синтетических каучуков в модифицированных полимерами системах. В 1953 г. Гэйст и др. опубликовали детальное исследование о растворах, модифицированных поливинилацетатом, и внесли ряд ценных предложений относительно развития модифицированных полимерами систем.

В 60-е годы бутадиен-стирольный каучук, полиакриловый эфир и поливинил иденхлоридвин ил хлор ид были применены для модификации растворов и бетонов. С этого времени практические работы по исследованию и развитию модифицированных растворов и бетонов значительно продвинулись в различных странах, в частности в США, СССР, ФРГ, Японии и Великобритании. Соответственно появилось значительное число публикаций, включая патенты, книги, статьи и доклады. Главные и важнейшие из этих исследований приведены ниже.

  1. Патенты: Е. И. дю Пон де Немур энд Ко.; Мастер Механике Ко.; Америкэн Цианамид Ко.; Доу Кеми-кал Ко.; Онода Цемент Ко..
  2. Книги: Ю. С. Черкинского; Намики и Охама; В. И. Соломатова; Сатал-кина и др.; Патуроева; Вильсона и Крипса; ACI Committee 548.
  3. Статьи: Вагнера; Петри; Мори, Кавано, Охама и др.; Охама.
  4. Доклады, представленные на основных конгрессах и конференциях по полимерам в бетоне.

Недавно во всем мире стали широко применяться такие полимерные латексы, как бута-диенстирольный каучук, полиакриловый эфир, поливинили-денхлоридполивинилхлорид, полиэтиленвинилацетат и поли-винилацетатные латексы. В Японии были изданы JIS (японские промышленные стандарты), влючающие несколько стандартов по качеству и методам испытаний модификаторов цемента и растворов типа латекса:

  • JIS A 1171 Изготовление образца для испытаний модифицированного полимером раствора в лаборатории
  • JIS A 1172 Испытание на прочность модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1173 Испытание на осадку конуса модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1174 Испытание на определение удельного веса и содержания воздуха (гравиметрическое) чистого, модифицированного полимером раствора

В 1971 г. Дайку, Штайнберг и др. исследовали ряд других систем. Доннелли и Дафф запатентовали системы, основанные на эпоксидных смолах, соответственно в 1965 и 1973 гг. В. 1959 г. была запатентована система с уретановым преполимером.

Метилцеллюлоза, очень популярная в качестве водорастворимого полимера, используется как модификатор цемента, а с начала 60-х годов она также широко применялась в производстве клеящих модифицированных растворов для керамических плиток. В этом случае содержание полимера составляет 1 % или менее от используемого цемента. Ши-базаки показал, что такие полимеры, как гидроксиэтил-целлюлоза и, поливиниловый спирт, эффективны в качестве водорастворимых полимеров для модификации растворов. В 1974 г. Рамеси и Разл опубликовали обобщающий обзор по модифицированным полимерами системам.

Настоящая глава посвящена технологии производства, свойствам и применению различных модифицированных растворов и бетонов. [2]

Некоторые виды изделий из полимербетона:

  • Столешницы из «искусственного камня». В данном случае пластоцемент наполняют мраморной или гранитной крошкой, что придаёт ему декоративные свойства.
  • Раковины для химических лабораторий. Пластоцементы обладают высокой химической стойкостью, что позволяет их использовать таким образом.
  • Двухкомпонентные шпатлёвки и грунтовки.
  • Наливные полы.
  • Изделия для оборудования, декорирования надгробных памятников и других мемориалов.
  • Художественные декорации (Ландшафт, интерьер, архитектура).
  • МАФ
  • Фонтаны, водопады, аквапарки.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector