Стеновые керамические материалы кирпич керамический полнотелый
Стеновые керамические материалы кирпич керамический полнотелый
Основная область применения керамики в строительстве — материалы для ограждающих конструкций: стеновые (кирпич и керамические камни) и кровельные (черепица). Этот вид керамики за много сотен лет применения хорошо зарекомендовал себя во всем мире.
Стеновые материалы — это кирпич и камни (последние отличаются от кирпича большими размерами). Самые первые постройки из кирпича обнаружены в Древнем Египте и Ассирии и относятся к Ш—I тыс. до н. э. Этот кирпич имел в плане форму, близкую к квадратной, со сторонами 300…650 мм и толщиной 30…80 мм. Подобный кирпич позже применялся в Древней Греции и Византии, где его называли «плинфа» (от греч. plinthos — кирпич). Плинфа использовалась и в древнерусском зодчестве. Так, при строительстве Софийского собора в Киеве использовалась плинфа размером около 400 х 400 мм и толщиной 30…40 мм. Такая форма древнего кирпича объясняется, видимо, в основном технологическими причинами: проще формовать и легче сушить.
Только в XV в. плинфу сменил похожий на современный «Аристотелев кирпич» (289 х 189 х 67 мм). Первый российский кирпич, предусматривавший перевязку швов, был «Государев кирпич». В современных размерах кирпич был узаконен стандартом в 1927 г. Какого-либо общемирового стандарта на размеры кирпича не существует. Однако размеры и масса кирпича лимитируются размером и силой человеческой руки.
Кирпич керамический обыкновенный. В соответствии с действующими стандартами кирпич выпускают обыкновенный размером 250 х 120 х 65 мм; реже производится утолщенный — 250 х 120 х х 88 мм и модульный — 288 х 138 х 65 мм. Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг, то утолщенный и модульный кирпичи обычно делают с пустотами; кирпич полусухого прессования также производится с пустотами (но пустоты в нем конические и несквозные).
Плотность обыкновенного полнотелого керамического кирпича — 1600… 1800 кг/м ; пористость — 28…35 %; водопоглощение не менее 8 .
Основная характеристика качества кирпича — марка по прочности, определяемая по результатам испытания кирпича на сжатие и изгиб. Установлено 8 марок: от 75 до 300.
Методика испытания кирпича для определения его марки дана в лабораторной работе № 5.
По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: F15, F25; F35 и F50. При оценке морозостойкости испытания на «замораживание — оттаивание» проводят до появления внешних повреждений (трещин, отколов, шелушения поверхности), не допускаемых стандартом.
Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой кирпича в процессе изготовления.
Кирпич считается удовлетворяющим стандарту, если отклонения по размерам и форме не превышают: – по длине ±5 мм, ширине ±4 мм, толщине ±3 мм; – непрямолинейность граней и ребер, не более: по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм; – сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм; – отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух глубиной более 5 мм и длиной 10… 15 мм.
Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.
Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань).
При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; транспортирование навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.
Пустотелый кирпич и керамические камни. У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (1600… 1800 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича, и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе России традиционная толщина стен 51 и 64 см) и их большую массу.
Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами: – масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4,3 кг; – получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекает долго и, как правило, сопровождается большими деформациями и растрескиванием изделий.
Решение этих проблем возможно путем формования крупноразмерных керамических изделий со сквозными пустотами. Наличие пустот не только снижает массу и соответственно плотность изделий, но и ускоряет и облегчает процессы сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. А именно неравномерность влажности и температуры по сечению изделия вызывают коробление и растрескивание. Поэтому пустотелые камни и кирпич имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 45 ), такая же, как у полнотелого кирпича.
Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до 1400… 1200 кг/м и соответственно теплопроводность до 0,6… 0,4 Вт/(м * К). За пустотелым кирпичом и камнями укрепилось название «эффективная керамика».
Пустотелыми считаются кирпич и камни, объем пустот которых более 13 %. Форма и размер пустот могут быть различными (рис. 5.3). Расположение пустот преимущественно вертикальное, но допустим выпуск кирпича и камней с горизонтально расположенными пустотами (рис. 5.4).
Рис. 5.3. Кирпич керамический пустотелый и керамические камни:
а — кирпич с 18 пустотами (пустотность 27 и 36 %); б — кирпич с 28 пустотами (пустотность 32 и 42 %); в — камень с 7 пустотами (пустотность 25 и 33 %); г — камень с 18 пустотами (пустотность 27 и 36 %); д — укрупненный камень для кладки стены в «один камень» (пустотность 45 %)
Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от 250 х 120 х 138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и до укрупненных камней 510 х 260 х 219 мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы.
Прочностные свойства (марки) и морозостойкость пустотелых кирпича и камней такие же, как у обыкновенного керамического кирпича.
Дополнительное снижение плотности и улучшение теплотехнических показателей керамического кирпича и камней можно достичь, включая в сырьевую массу выгорающие добавки (опилки, угольную мелочь и т. п.) или поризуя глиняную массу. Используя технологию поризации керамического черепка, на ряде предприятий России организовано производство пустотелых керамических камней (250 х 120 х х 142 мм) с плотностью 950 кг/м3 и маркой по прочности 150 и 200 (кгс/см ) при морозостойкости не ниже F35 и крупноформатных блоков того же предприятия размером 510 х 260 х 219 мм пустотностью 52 % и средней плотностью 800 кг/м3 (на 20 % легче воды); марка блоков по прочности 50… 100 (кгс/см ) и морозостойкость не ниже F35. Теплопроводность кладки из таких блоков 0,20 Вт/(м * К), что в 4 раза ниже, чем из полнотелого кирпича.
Рис. 5.4. Некоторые виды экструзионных керамических камней с горизонтальными пустотами: а — камень с 11 пустотами; б— камень с тремя пустотами; в — укрупненный камень с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке (общая пустотность 45 %)
Пустотелый кирпич и камни нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.
Кровельные керамические материалы — черепица и керамический сланец ардогрес.
Керамическая черепица — старейший искусственный кровельный материал, применявшийся с давних пор практически во всех странах мира. Особенное распространение получила черепица в европейских странах, Японии, Китае; при этом форма и цвет черепицы у разных народов были различными. До сих пор используют старинные виды черепицы: желобчатую «татарскую», волнистую «голландскую» (рис. 5.5) и др.
Рис. 5.5. Традиционные виды черепицы: а — голландская; б — татарская (желобчатая)
Современная керамическая черепица в зависимости от способа производства и конфигурации бывает (рис. 5.6) штампованная пазовая (я), ленточная пазовая (б) и ленточная плоская (в). Для коньков и перегибов крыши выпускают черепицу специальной формы.
Сырьем для черепицы служат кирпичные глины, только качество их подготовки должно быть выше. Ленточную черепицу формуют на таких же прессах, как кирпич. Штампованную прессуют поштучно. В остальном технология черепицы аналогична технологии кирпича.
Черепичная кровля декоративна и очень долговечна. Недостатки ее — большой вес и трудоемкость устройства. Черепица требует мощной стропильной системы; рекомендуемый угол наклона кровли 30…45° (для желобчатой, укладываемой на растворе, — 15°).
В конце XX в. появился новый вид керамического кровельного материала, имитирующего кровельные плитки из природного сланца (см. п. 4.3) и получившего название ардогрес (от итал. ardois — сланец и gres — каменная керамика). Ардогрес представляет собой плоские тонкие (9,5 мм) плитки размером 40 х 40 см и 20 х 40 см. Цвет плиток темно-серый и коричневый; они окрашены в массе и не выцветают на солнце.
Рис. 5.6. Современные виды черепицы и схемы ее укладки на кровлю: а — штампованная пазовая; 6 — ленточная пазовая; в — ленточная плоская; г — коньковая
Плитки ардогрес получают по технологии керамогранита (см. п. 5.5) прессованием из почти сухой керамической массы и последующим обжигом до полного спекания. Благодаря этому получается прочный (Ясж до 50 МПа) материал с чрезвычайно низким водопогло-щением (менее 0,5 %), что гарантирует высокую морозостойкость и долговечность.
Монтаж кровли из плиток ардогрес очень прост: они навешиваются с помощью шурупов, устанавливаемых на обрешетке и продеваемых в отверстия, имеющие форму замочной скважины, находящейся в верхней части плиты.
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Стеновые материалы
Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности при сжатии и изгибе.
По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.
По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.
По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехническими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м 3 и камни плотностью не более 1450 кг/м 3 ; 2) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плотностью свыше 1400 кг/м 3 и камни плотностью 1450. 1600 кг/м 3 ; 3) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м 3 . Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250X120X65 мм и утолщенный 250X120X88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288X138X63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.
Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели, выпускают девяти видов с количеством пустот 2. 60 и пустотностью 10. 33%. Кирпич с горизонтальным расположением пустот производят трех видов с четырьмя или шестью сквозными прямоугольными отверстиями в один или два ряда и пустотностью 41. 42%.
Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов с 7. 38 отверстиями и пустотностью 25. 37%. Камни керамические с горизонтальным расположением пустот изготовляют трех видов с количеством пустот 3, 7 и 11 и соответственно пустотностью 17, 56 и 53%. Камни керамические выпускают четырех типоразмеров: камень 250X120X138 мм; камень модульный 288X138X138 мм; камень укрупненный 250X250X138 мм; камни с горизонтальным расположением пустот 250X200X80 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50.
Условное обозначение кирпича и камней записывают в следующем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М100, плотностью 1650 кг/м 3 и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80; кирпич керамический рядовой пустотелый Ml50, плотностью 1480 кг/м 3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ГОСТ 530—80; камень керамический рядовой пустотелый эффективный укрупненный М150, плотностью 1320 кг/м 3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.
Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до постоянной массы изделия.
Наряду с общими требованиями свойств отечественная промышленность производит кирпич и камни высшей категории качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны быть условно эффективными, иметь марку по прочности не менее М100, а полнотелый кирпич — не менее М150, морозостойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются повышенные требования.
Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.
В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление кирпича призводят двумя способами: пластическим и полусухим.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18. 25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.
Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.
Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.
Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой Замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.
Туннельная печь является наиболее совершенной.
Она представляет собой канал сечением 3,5. 5,5 м2, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18. 36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.
Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6. 8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8. 12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.
Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости. Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.
Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов производят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем Пластического или полусухого прессования и последующего обжига. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов: класс А — плотностью (брутто) 700. 1000 кг/м 3 , класс Б — 1001. 1300 кг/м 3 и класс В — свыше 1300 кг/м 3 . Кирпич и камни из трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинарный — 250Х12QX65 мм; кирпич модульный — 250Х120X88 мм и камень — 250Х120Х138 мм. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25, 22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и 14 для кирпича полусухого прессования.
Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни из диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.
Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.
11.Стеновые керамические изделия.
Кирпич керамический полнотелый.
Представляет собой параллелепипед, размерами 250+-5х120+-4х65+-3мм.
К-О — кирпич полнотелый одинарный.
Кирпич не должен иметь отбитостей, сквозных трещин (не более одной, длиной менее 30мм), а также недожога и пережога.
Прочность кирпича выражается его маркой (М), которая представляет собой предел прочности при сжатии 
стандартных кирпичных образцов.
Т. е. 
Марка по морозостойкости — F.
У кирпича керамического полнотелого их 4: F15,25,35,50.
Кирпич применяется для кладки наружных и внутренних стен, печей, домовых труб и т. д.
Не применяется для кладки фундаментов и стен подвалов ниже стен гидроизоляционного слоя из-за низкой морозостойкости.
К другим недостаткам полнотелого кирпича можно отнести его большую плотность и теплопроводность.
Для того, чтобы уменьшить эти недостатки, в кирпиче стали делать технологические пустоты.
Б) кирпич керамический пустотелый.
КП-О: 250х120х65 кирпич пустотелый одинарный.
КП-У: 240х120х88 кирпич пустотелый утолщенный.
Пустоты могут располагаться вертикально и горизонтально:
Пустоты могут быть:
-сквозными и несквозными (2-60 штук)
-круглыми, эллиптическими, квадратными, прямоугольными, щелевыми, сотовыми и т. д.
В) камень керамический пустотелый.
Различные типы и размеры.
Преимущество заключается в повышении производительности труда и уменьшении количества кладочных швов.
1 Керамические материалы и изделия. 2 Основные виды керамических материалов и изделий Стеновые керамические материалы и изделия; Керамические облицовочные. — презентация
Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемАлина Вавравская
Похожие презентации
Презентация на тему: » 1 Керамические материалы и изделия. 2 Основные виды керамических материалов и изделий Стеновые керамические материалы и изделия; Керамические облицовочные.» — Транскрипт:
1 1 Керамические материалы и изделия
2 2 Основные виды керамических материалов и изделий Стеновые керамические материалы и изделия; Керамические облицовочные материалы и изделия; Керамические материалы и изделия специального назначения; Керамические пористые заполнители.
3 3 Стеновые керамические материалы и изделия Кирпич и камень керамический (ГОСТ «Кирпич и камни керамические»)
4 4 Кирпич керамический полнотелый размером 250 х 120 х 65 мм Кирпич керамический утолщенный размером 250 х 120 х 88 мм Камень керамический размером 250 х 120 х 138 мм
5 5 По прочности изделия изготовляют марок: 75,100,125,150,175,200,250,300. По прочности изделия изготовляют марок: 75,100,125,150,175,200,250,300. По морозастойкости на марки: F15, 25, 35 и 50. По морозастойкости на марки: F15, 25, 35 и 50. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, для пустотелых изделий не менее 6%, Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, для пустотелых изделий не менее 6%, Масса кирпича высушенного до постоянной массы не должна превышать 4,3 кг, а камней – 16 кг. Масса кирпича высушенного до постоянной массы не должна превышать 4,3 кг, а камней – 16 кг. Допускается по согласованию предприятия изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600…1900 кг/м 3, а теплопроводность 0,71 … 0,82 Вт/(м·ºС). Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600…1900 кг/м 3, а теплопроводность 0,71 … 0,82 Вт/(м·ºС). Кирпич К-О 100/15ГОСТ Кирпич К-О 100/15ГОСТ
6 6 Керамические облицовочные материалы (ГОСТ «Кирпич и камни керамические лицевые») керамические облицовочные материалы для наружной облицовки конструкций зданий и сооружений керамические облицовочные материалы для наружной облицовки конструкций зданий и сооружений керамические изделия для внутренней облицовки стен и плитки для полов керамические изделия для внутренней облицовки стен и плитки для полов
7 7 Керамические облицовочные материалы для наружной облицовки конструкций зданий и сооружений Материалы для наружной облицовки зданий и сооружений включают в себя: лицевой кирпич, лицевой кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты, крупноразмерные облицовочные плиты, архитектурные детали (терракоту). архитектурные детали (терракоту).
8 8 Лицевой кирпич Марки по прочности у лицевого кирпича такие же, как и у обычного; Марки по прочности у лицевого кирпича такие же, как и у обычного; Морозостойкость должна быть не ниже F25. Морозостойкость должна быть не ниже F25. Декорируют лицевой кирпич ангобированием и двухслойным формованием. Эти методы позволяют экономить дефицитные бело- жгущиеся глины и пигменты. Декорируют лицевой кирпич ангобированием и двухслойным формованием. Эти методы позволяют экономить дефицитные бело- жгущиеся глины и пигменты. Особенно декоративен глазурованный кирпич. Глазурь позволяет получать любые цветовые оттенки и сохранять их яркость в течение длительного времени; она почти не загрязняется. Особенно декоративен глазурованный кирпич. Глазурь позволяет получать любые цветовые оттенки и сохранять их яркость в течение длительного времени; она почти не загрязняется. Долговечность такой отделки десятки и сотни лет. Долговечность такой отделки десятки и сотни лет.
10 10 Крупноразмерные облицовочные плиты Керамические плиты и плитки: Коврово-мозаичные плитки и Плитки керамические фасадные. ГОСТ : Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия
11 11 Крупноразмерные керамические плиты Размеры от 500 х 500 мм до 600 х 1200 мм, толщина до 10 мм, имеют плотный, полностью спекшийся черепок с очень низким водопоглощением (менее 1 %). Размеры от 500 х 500 мм до 600 х 1200 мм, толщина до 10 мм, имеют плотный, полностью спекшийся черепок с очень низким водопоглощением (менее 1 %). Обжиг плит производится при температуре до 1300 °С. Полученные таким образом плиты напоминают каменный материал и характеризуются высокой мороза- и износостойкостью. Обжиг плит производится при температуре до 1300 °С. Полученные таким образом плиты напоминают каменный материал и характеризуются высокой мороза- и износостойкостью. Плиты могут иметь матовую и полированную поверхность различных цветов, часто со структурой, напоминающей гранит. По этой причине и за высокие физико-механические свойства такие плиты получили название керамогранит. Плиты могут иметь матовую и полированную поверхность различных цветов, часто со структурой, напоминающей гранит. По этой причине и за высокие физико-механические свойства такие плиты получили название керамогранит.
12 12 При производстве фасадных панелей используется клинкерная плитка. Изготовляют из тугоплавких глин обжигом до полного спекания, имеет низкое При производстве фасадных панелей используется клинкерная плитка. Изготовляют из тугоплавких глин обжигом до полного спекания, имеет низкое водопоглощение (2. 6 %), водопоглощение (2. 6 %), высокую прочность при сжатии ( МПа) и морозастойкость не менее F100. высокую прочность при сжатии ( МПа) и морозастойкость не менее F100. Основу панели составляет жесткий пенополиуретан и керамическая плитка (клинкер) Основу панели составляет жесткий пенополиуретан и керамическая плитка (клинкер) Пенополиуретан заливается в матрицу, в которой находится клинкерная плитка. Дальше происходит затвердевание пенополиуретана. Пенополиуретан заливается в матрицу, в которой находится клинкерная плитка. Дальше происходит затвердевание пенополиуретана.
13 13 Терракота Терракота (от лат. terra cotta жженая земля) крупноразмерные облицовочные изделия в виде плит, частей колонн, наличников и других архитектурных деталей. Терракота (от лат. terra cotta жженая земля) крупноразмерные облицовочные изделия в виде плит, частей колонн, наличников и других архитектурных деталей. Терракота очень долговечный и декоративный облицовочный материал, незначительно уступающий природному камню по свойствам, но значительно менее трудоемкий в производстве. Терракота очень долговечный и декоративный облицовочный материал, незначительно уступающий природному камню по свойствам, но значительно менее трудоемкий в производстве. Марка по прочности не ниже 100, морозастойкость не менее F50. Марка по прочности не ниже 100, морозастойкость не менее F50.
14 14 Плитки и фасонные элементы для внутренней облицовки Плитки и фасонные элементы для внутренней облицовки Плитки для полов Плитки для полов Материалы для внутренней облицовки
15 15 Плитку для внутренней облицовки выпускают разнообразных типоразмеров. Кроме плиток, выпускают фасонные элементы: фризы, уголки, бордюры и т. п. Плитки для полов должны обладать высокой износостойкостью и минимальным водопоглощением. Такие плитки почти не имеют пор и практически водонепроницаемы. В соответствии со стандартом их водопоглощение не должно быть выше 4 % (как правило, оно не более %). Размеры плиток: от самых мелких (23 х 23 мм) мозаичных до плиток среднего размера (300 х 300 мм). Для полов общественных зданий, торговых центров, выставочных залов и т. п. используют крупноразмерные (до 600 х 600 мм) плиты из керамогранита.
16 16 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Санитарно-техническая керамика Кровельные керамические материалы Канализационные и дренажные трубы Керамические пористые заполнители
17 17 Санитарно-техническая керамика Санитарно-технические изделия раковины, унитазы, биде, смывные бачки и т. д. изготовляют в основном из беложгущихся фаянсовых или полуфарфоровых масс. Формуют изделия методом литья в гипсовые формы. После извлечения из форм изделия сушат, глазуруют и обжигают. Санитарно-технические изделия должны иметь правильную форму, ровную, гладкую и чистую поверхность, равномерно покрытую глазурью. Их применяют для оборудования кухонь, санитарных узлов и специальных помещений (лабораторий, парикмахерских и др.).
18 18 Кровельные керамические материалы Черепица как кровельный материал прочна, долговечна и огнестойка. Кровля из нее не требует частых ремонтов. Черепица как кровельный материал прочна, долговечна и огнестойка. Кровля из нее не требует частых ремонтов. Недостатки черепичной кровли большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стока воды, а также большая трудоемкость возведения. Черепицу применяют в малоэтажном сельском строительстве. Недостатки черепичной кровли большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стока воды, а также большая трудоемкость возведения. Черепицу применяют в малоэтажном сельском строительстве.
20 20 Канализационные и дренажные трубы Канализационные трубы изготовляют из огнеупорных или тугоплавких глин. Формуют трубы вместе с раструбом на трубных прессах. После сушки на внутреннюю и наружную поверхности труб наносят глазурь и обжигают. Наличие тонкого слоя глазури предопределяет водонепроницаемость и высокую стойкость труб к воздействию кислот и щелочей. Канализационные трубы выпускают внутренним диаметром и длиной мм. Высокая химическая стойкость керамических труб позволяет широко применять их для отвода промышленных вод, содержащих щелочи и кислоты. Канализационные трубы изготовляют из огнеупорных или тугоплавких глин. Формуют трубы вместе с раструбом на трубных прессах. После сушки на внутреннюю и наружную поверхности труб наносят глазурь и обжигают. Наличие тонкого слоя глазури предопределяет водонепроницаемость и высокую стойкость труб к воздействию кислот и щелочей. Канализационные трубы выпускают внутренним диаметром и длиной мм. Высокая химическая стойкость керамических труб позволяет широко применять их для отвода промышленных вод, содержащих щелочи и кислоты. Дренажные трубы изготовляют из высокопластичных глин гладкие неглазурованные изделия, фильтрующие через свою толщу, и глазурованную с раструбами и перфорацией. Они предназначены для отвода дождевых и грунтовых вод от фундаментов; осушения территорий с избыточным влагосодержанием; орошения засушливых территорий. мелиоративных работ Дренажные трубы изготовляют из высокопластичных глин гладкие неглазурованные изделия, фильтрующие через свою толщу, и глазурованную с раструбами и перфорацией. Они предназначены для отвода дождевых и грунтовых вод от фундаментов; осушения территорий с избыточным влагосодержанием; орошения засушливых территорий. мелиоративных работ
21 21 Керамические пористые заполнители Основными видами керамических искусственных пористых заполнителей для легких бетонов являются керамзит и аглопорит
22 22 Керамзит легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных вспучиваться при быстром нагревании до °С. Вспучивающими агентами являются газы, которые выделяются при разложении различных веществ, содержащихся в исходном сырье. Вспучиваемость глинистого сырья можно повысить добавлением в сырьевую шихту тонкомолотого угля, опилок, рыхлой железной руды, пиритовых огарков и др. Керамзит легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных вспучиваться при быстром нагревании до °С. Вспучивающими агентами являются газы, которые выделяются при разложении различных веществ, содержащихся в исходном сырье. Вспучиваемость глинистого сырья можно повысить добавлением в сырьевую шихту тонкомолотого угля, опилок, рыхлой железной руды, пиритовых огарков и др. Аглопорит представляет собой пористый кусковой материал, получаемый спеканием – способность глин уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется спеканием (агломерацией) гранул из смеси глинистого сырья с углем. Аглопорит представляет собой пористый кусковой материал, получаемый спеканием – способность глин уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется спеканием (агломерацией) гранул из смеси глинистого сырья с углем.
