Конструкция стены керамический кирпич

Керамические блоки

Каким мы хотим видеть дом? Конечно, красивым, уютным и теплым, а также обязательно – прочным. Хотелось бы, чтобы построить такой дом можно было быстро, просто и с небольшими затратами, а помогут этому поризованные керамические блоки, об эксплуатационных свойствах и конкурентных преимуществах мы расскажем подробнее.

Из чего же построить прочный дом? Странный вопрос – конечно, из камня! Но се­годня натуральный камень доступен только для возведения роскошных особняков. Обычные каменные дома строят из камня искусствен­ного: всем известных кирпичей, пенобетонных и газосиликатных блоков, а так же крупноформатных поризованных керамических блоков, или альтернативное название которое можно применить «теплой керамики», – которая объединила в себе все преимущества традиционных материалов, из­бавившись от присущих им недостатков.

«Керамический блок» – кирпич ХХI века

Всем хорош керамический (глиняный) кирпич: он прочен, надежен и долговечен, обладает паропроницаемостью, что позволяет регулировать влажность воздуха и поддержи­вать благоприятный микроклимат в доме. Вот только с теплопроводно­стью у кирпича не очень. Чтобы соответствовать современным нормам по теплозащите зданий, стена из полнотелого кирпича должна иметь толщину 2,5 м! Можете представить дом с таки­ми стенами? Но и это не все. Кирпичи в кладке скрепляются раствором, теплопроводность которого еще выше. Тепло уходит из дома и через кирпич, и через сетку горизонтальных и вертикальных кладочных швов.

Инженерная мысль придумала кирпичи со сквозными пустотами и множеством мельчай­ших пор внутри для удержания воздуха – луч­шего теплоизолятора, а так же «теплые» кладочные растворы с пониженной теплопроводностью. Это улучшило положение, но все равно сегодня экономически и технически оправданная стена толщиной в 1,5­2 кирпича обязательно требует утепления. Это относится как к керамическо­му «красному» кирпичу, так и к силикатному «белому». Физические параметры этих видов кирпича различаются непринципиально.

В итоге любая кирпичная стена превращается в слоеный «пирог» из несущего материала, утеп­лителя, паро­ и влагозащитных мембран. Это сво­дит на нет экологичность и паропроницаемость кирпича, усложняет и удорожает конструкцию стены, увеличивает время ее возведения и риск повреждения от сырости и конденсата.

Сегодня только один строительный материал поз­воляет реализовать весь комплекс требований к качес­твенному малоэтажному дому. Это «теплая керамика», а если полностью – крупноформатные поризованные керамические блоки. По своей сути керами­ческие блоки и есть кирпичи – только более крупные и со сложной внутренней структурой. Именно эти качества и обеспечили «теплой керамике» ее главные преимущес­тва. От кирпичей блоки взяли прочность, долговечность и экологичность. От блоков из легких бетонов – малую теплопроводность и крупный формат, улучшающий теплозащитные свойства стены, ускоряющий и удешев­ляющий процесс ее возведения.

Крупноформатные поризованные керамические блоки

При производстве керамических поризованных бло­ков в глину добавляют горючие добавки. При обжиге они сгорают, образуя в теле кирпича множество мельчайших пор, наполненных воздухом (поэтому блоки называют поризованными). Но главное – кроме мелких пор внутри керамических блоков сформовано множество пустот, так­же наполненных воздухом. Эти пустоты спроектированы так, чтобы путь, который проходит тепло по внутренним стенкам такого блока, был максимально длинным. За счет этого они хорошо нагреваются, меньше проводят тепло и лучше его сохраняют. Поры и пустоты резко снижают теплопроводность блоков – она у них в несколько раз ниже, чем у кирпича. При той же прочности (М100-­М150) и морозостойкости (F50).

Вдобавок керамические блоки крупнее обычного кир­пича: в зависимости от вида один блок заменяет от 2­х до 14­ти кирпичей! Боковые поверхности выполнены так, что при кладке соседние блоки стыкуются в прочное па­зогребневое соединение, образуя клиновидный замок без раствора. В итоге при возведении стены из керамических блоков в 5 раз снижается число кладочных швов и умень­шаются потери тепла.

Крупный формат, внутренняя структура и особая форма керамических блоков работают на сохранение тепла. Потому эти блоки и заслужили название «теплая керамика».

Что это дает по сравнению с кирпичом? Главное возможность возводить однослойную несущую стену толщиной всего лишь 0,38 м, 0,44 м или 0,51 м под отделку любыми фасадными материалами. А это – экономия на утеплителях и работе, на растворе, на общем весе здания и массивности фундамента, увеличение полезной площади дома и сокращение времени его постройки.

Прибавьте к этому экологичность, хорошую звуко­изоляцию, паропроницаемость «теплой керамики», ее способность смягчать перепады температур и регулировать влажность в помещении. «Теплую керамику» по праву мож­но назвать кирпичом ХХI века, вобравшим в себя лучшие черты своего предшественника.

Итоги:
Итак, «теплая керамика» – лучший выбор для строительства комфортного, теплого и прочного дома. Во­первых, существенное улучшение теплозащитных свойств стены за счет уменьшения числа вертикальных и горизонтальных кладочных швов. Ведь теплопроводность швов намного хуже, чем у кирпича, и большое их коли­чество при традиционной кладке позволяет теплу уходить через «сетку» швов из дома на улицу.

Во­-вторых, прямую экономию средств дадут существенное снижение расхода кладочного раствора, возможность облег­чить и удешевить фундамент дома за счет легкости блоков.

В­-третьих, получим серьезное ускорение процесса возведения стены. Экономим время, которое, как извес­тно, деньги. Блоки удобны в работе: они легко режутся, хорошо отделываются фасадными материалами. Большой выбор доборных элементов позволит выполнить все узлы конструкции дома, включая эркеры. Стены из керамических блоков возводятся быстро – как конструктор. Возвести один этаж среднего загородного дома можно за неделю. И никакой возни с утеплителями!

Недаром керамические блоки завоевывает все большую по­пулярность в Европе, где знают толк в красивых и надежных домах и экономном расходовании энергии.

Собственно, этот материал и пришел к нам из Авс­трии, где почти 40 лет назад его разработала компания Wienerberger, всемирно известный производитель кера­мических стройматериалов. Сегодня «теплая керамика» под различными марками производится и в России, с европейским качеством.

Стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом: достоинства и недостатки тёплой керамики, особенности её монтажа

Сочетание керамического блока с лицевым кирпичом – идеальный способ получить тёплые и красивые стены дома

По поводу керамических блоков, или как их ещё называют – тёплой керамики, в строительных кулуарах ведётся немало споров. Одни превозносят её достоинства до небес, другие своими пессимистическими настроениями спускают нас обратно на землю.

В данной статье мы постараемся беспристрастно оценить все преимущества и недостатки этого материала, а так же, руководствуясь для наглядности видео в этой статье, расскажем, как возводят стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом.

Интересное о керамоблоках

Основной целью, которую преследуют создатели новых конструкционных стеновых материалов, является повышение теплоэффективности стен. Материал, который позволяет возводить их быстро, не слишком увеличивая их толщину и с минимальной трудоёмкостью – просто находка для любого застройщика. А если при этом он практически не нуждается в утеплении, то ему просто нет цены!

Полномерный и доборный керамический блок

Именно так всё и обстроит с относительно новым видом стенового блока, производимого из глины, а потому по праву получившего название керамического.

В чём заключается особенность материала

Всем известно, что керамика – холодный материал. Как получилось, что коэффициент теплопроводности керамоблока практически равен аналогичному показателю ячеистого конструкционного бетона?

• Всё дело в том, что его структура тоже по-максимуму насыщена воздухом – и не только за счёт имеющихся в теле блока щелей, но и большого количества пор в самой керамике.
• Чтобы добиться пористой структуры, в процессе производства в глину добавляют опилки. При обжиге они выгорают, оставляя вместо себя воздушные каверны. Именно поэтому подобную керамику и называют поризованной.

• Однако не все керамические изделия обладают такими способностями к теплосохранению. На одном из представленных выше фото вы можете наглядно видеть ступени эволюции, которые прошла стеновая керамика от простого полнотелого кирпича до, так называемого, сверхпоризованного термоблока.
• В процессе совершенствования технологий, полнотелый кирпич сначала стал щелевым, затем у него увеличился формат до 2,1НФ, что соответствует двойному размеру (при стандартной длине и ширине, высота 138 мм).
• На следующем этапе появился крупноформатный блок – в том числе и максимального формата 14,5НФ с размерами 510*253*219 мм, который сначала был просто щелевым.
• Поризацию с помощью опилок стали применять уже позже — создали ту самую тёплую керамику, теплопроводность которой удалось снизить сначала до 0,12, а потом, за счёт сверхпоризации — и до 0,107 Вт/м*С.

На заметку: Теплопроводность сверхпоризованного блока сравнялась с аналогичным показателем керамзита и пеностекла – а они, как известно, являются полноценными теплоизоляционными материалами. В плане теплотехники такие стены не уступают и древесине, но при этом они и гораздо прочнее, и служить будут дольше.

Дом из керамоблоков такой же тёплый, как и деревянный, но служить будет дольше

Что касается прочности блоков из поризованной керамики, в коей сомневаются скептики, кивая на относительную хрупкость материала, то у нас всегда найдётся, что им ответить.

Мнение: Стекло тоже хрупкий материал, однако из него делают не только внутренние перегородки и лестницы, но и умудряются полностью остеклять фасады домов. Керамика так же, как и стекло, не любит ударного воздействия, но прекрасно поддаётся сверлению — не смотря на тонкие перегородки внутри блоков. И если по стенам дома не бить кувалдой, им точно ничего не грозит.

Что выбрать для стройки

Сегодня в продаже есть все перечисленные выше виды стеновой керамики – в том числе, и отделочные. Какие именно покупать для строительства дома, нужно ориентироваться по местным климатическим условиям. Именно от них и зависит, какой будет толщина стен, а так же необходимость их утепления.

Основные форматы и характеристики керамоблоков

• В основном производители предлагают три полномерных формата и один-два доборных. Размеры вы можете видеть в представленной выше таблице.
• Они стандартизованы, и если варьируются у разных изготовителей, то очень незначительно. Например, у одного бренда длина блока составляет 375 мм, а у другого 380 мм. Кстати, этот размер (380*250*219 мм) единственный, с применением которого стены необходимо утеплять.
• Более крупные камни, длиной 440 или 510 мм, в дополнительном утеплении не нуждаются. Такие стены просто облицовывают в процессе кладки декоративным кирпичом вплотную, без вентзазора.

• Для удобства кладки, когда требуется добрать, к примеру, расстояние от угла до проёма, нередко нужна половинка блока, так как целый камень не вмещается. Однако это не полнотелый кирпич, и при попытке резки его просто можно испортить.
• Доборы делают так: с виду они представляют собой цельный камень с полным размером, но по его оси он визуально разделён на две половинки, которые скреплены друг с другом тонкими керамическими перемычками.
• Достаточно каменщику слегка ударить по ним кирочкой, и блок сам разделится на две части, боковые грани которых так же снабжены пазами и гребнями, как и полноценные блоки.
• Для исключения мостиков холода, кладку ведут не на обычном растворе, а на теплоизоляционных смесях, наполнителем для которых служит не кварцевый, а перлитовый песок.
• Они продаются в мешках фасовкой в 17-25кг и просто разбавляются перед применением водой. Облицовочный кирпич кладут на обычный цементно-песчаный раствор.

Устройство перемычек из П-образных блоков

Так же для удобства устройства перемычек можно приобрести П-образные блоки, которые показаны на картинке выше.

Основные нюансы возведения стен с облицовкой

Толщина стен дома рассчитывается исходя из того, какие стройматериалы для неё выбраны. Если это блок размером 380*250*219 мм, который, как уже было сказано, обязательно надо утеплять, то общая толщина пирога для местности со средней зимней температурой -32градуса составит порядка 640 мм.

• 380 мм поризованный блок марки М100;
• 100 мм утеплитель (2 слоя по 50 мм);
• 40 мм вентилируемый зазор;
• 120 мм облицовочный кирпич.

Кладка стен из керамоблока с утеплением минватой и облицовкой кирпичом

На заметку: Зазор внутри пирога стены в данном случае необходим для вентиляции утеплителя. Его наличие не только зимой спасёт стены от промерзания, но и летом не даст им перегреваться. Именно поэтому, утепляемые вентфасады являются самым оптимальным вариантом для жилых домов.

Для того чтобы воздух во внутреннем пространстве многослойной стены не застаивался, и оно могло проветриваться, в кирпичной кладке оставляют продухи. Это или окошки в четверть кирпича внизу стенки, или незаполненные раствором вертикальные швы (каждый пятый). Чтобы в продухи не попадали насекомые или грызуны, их закрывают пластиковой сеткой.

Когда кладка из керамических блоков ведётся без утепления — то есть, если кирпич плотно прилегает к керамоблоку, для их связки используют стальную сетку. Чтобы связать их на расстоянии (при наличии утеплителя и вентзазора), используют стержни из стеклопластика с песчаными наконечниками, которые замоноличиваются в кладочных швах.

Кстати, в керамоблочной кладке есть только горизонтальные швы – вертикальные грани камней соединяются посредством плотного сцепления паза и гребня.

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1] — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

• 1 Альтернативные названия
• 2 Применение
• 3 Производство
• 4 Характеристики
• 5 Кладка керамических блоков
• 6 Достоинства и недостатки
• 7 См. также
• 8 Примечания
• 9 Ссылки

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

• оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
• применение ручного крана снижает усталость рабочего
• замес раствора осуществляется автоматически
• автоматическое нанесение раствора нужной толщины
• облегчённое выставление керамических блоков
• стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Отделка стен и полов в Санкт-Петербурге.

Компания Plastero развивается в сфере ремонтно отделочных работ. Мы работаем в этой области достаточно давно и успели зарекомендовать себя как профессиональная организация. Основными направлениями деятельности компании Plastero является производство машинной штукатурки стен, полусухой стяжки пола и безвоздушного нанесения финишных покрытий. Мы делаем не просто ремонт, мы применяем технологии строительства и отделки, именно поэтому наш слоган «Механизированная отделка». Преимущества компании Plastero :

• заключение договора на все виды работ
• отсутствие предоплат, оплата осуществляется после сдачи-приемки работ
• гарантия производимых работ
• постоянно обновляемый парк современной техники
• любые объемы работ (от квартир до промышленных масштабов)

Применение механизмов в ремонтно отделочных работах повышает производительность и скорость выполнения, при этом повышается качество. Современное оборудование находящееся в нашей эксплуатации отвечает всем мировым стандартам, а использование специальных материалов для машинного нанесения, например при отделке стен, позволяет значительно сэкономить на материале, без потери качества. Черновая отделка является фундаментом будущего ремонта и проводить ее должны профессиональные бригады. Если Вам необходимо провести штукатурные работы или произвести устройство стяжки пола Вы можете смело обращаться к нам. Ценовая политика нашей организации достаточно гибкая, а качество работ находится на высоком уровне. Окончательная стоимость отделочных работ определяется после выезда замерщика на объект.

Отделочные работы.

В нашей работе мы применяем следующий подход :

• составление сметы до начала производства работ без последующих увеличений в стоимости
• оперативность решения текущих вопросов связаных с производство штукатурных работ и устройства пола
• соблюдение сроков производства работ

Сотрудники нашей компании проходят тщательный отбор и только при соответствии всем критериям попадают в штат Компании, контроль качества осуществляется на всех этапах производства работ.

Основной причиной экономии ваших средств является точность работы нашего оборудования и профессиональная подготовка наших сотрудников. Их знания позволяют подобрать необходимые отделочные материалы, а технические характеристики используемых аппаратов – неуклонное соблюдение требуемых пропорций.

Кроме этого, приобретение сухих отделочных смесей обходится нашим заказчикам несколько дешевле, нежели покупка готовых смесей. Значительное сокращение подготовительного этапа работ (согласно статистике, примерно в четыре раза) дает возможность не только сэкономить на оплате труда наших рабочих, но и сократить ввод здания в эксплуатацию или сроки ремонта помещения.

Мы покупаем материалы непосредственно у производителя и поэтому можем предложить значительные скидки.