Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеновые материалы кирпич эффективные керамические изделия

Стеновые материалы: кирпич и стеновые камни

1. КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Показатели предела прочности кирпича глиняного обыкновенного

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град.
В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100″С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.
Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.
Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.
Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 — 25%, а вес 1 м стены — почти на 50%.

Стеновые материалы кирпич эффективные керамические изделия

Эффективные керамические материалы имеют небольшой объемный вес, низкий коэффициент теплопроводности; они достаточно прочны и не дороги.

Обычный кирпич не обладает этими качествами. Он имеет высокий объемный вес и высокую теплопроводность. Поэтому в строительной технике предпочитают изделия строительной керамики, которые называются эффективными керамическими материалами (пористые кирпичи, пустотелые кирпичи, пустотелые камни).

Строительный кирпич легковесный

Этот кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный формованием и обжигом из диатомитов (или трепелов) с добавками глин или выгорающих материалов, либо из глин с выгорающими добавками. Количество выгорающих добавок зависит от свойств глины и может составлять 30% и более (по объему). Чем выше пластичность глины, тем больше можно ввести добавок.

Читать еще:  Подготовка стен для поклейки стеклохолста

Применение легковесного кирпича дает возможность уменьшить толщину стен, а следовательно, и количество кирпича в кладке, облегчить вес конструкции, увеличить площадь помещения при одной и той же кубатуре здания.

Технология производства легковесного кирпича различных видов мало отличается от процесса производства обыкновенного строительного кирпича.

Легковесный кирпич применяется для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий, а также для заполнения каркасов стен.

Морозостойкость его определяется путем 10-кратного замораживания при -15°. Если после испытания на морозостойкость заметны признаки разрушения, то кирпич следует испытать на предел прочности при сжатии, который должен быть не ниже установленного для предшествующей марки.

Кирпич пустотелый глиняный пластического прессования

Пустотелый кирпич изготовляется из глины с выгорающими и отощающими добавками или без них.

Для производства пустотелого кирпича масса обрабатывается более тщательно, чем- для изготовления обыкновенного кирпича.

Формование его желательно производить на вакуумным прессах со специальным приспособлением (кернами) для получения в кирпиче отверстий. Керны устанавливаются внутри мундштука (при выходе глиняного бруса из пресса) на металлической гребенке, которая крепится к стенкам мундштука.

Сквозные отверстия в кирпиче располагаются перпендикулярно к постели; количество отверстий может быть различным.

В настоящее время изготовляется кирпич с 13, 19, 32, 78 отверстиями.

В соответствии с техническими условиями ГОСТ 6316-55 кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и при изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) подразделяется на четыре марки: 150, 125, 100, 75.

Поверхность граней кирпича может быть гладкой или риф-пеной Кирпич одинарный должен иметь размеры 250XI20’X88 мм (или 250X120X65), полуторный — 250X 120X 103.

По объемному весу в высушенном состоянии кирпич разделяется на два класса:
класс А — с объемным весом не более 1300 кг/м3;
класс Б — с объемным весом от 1300 кг/м3 до 1450 кг/м3.

Водопоглощение должно составлять не менее 6% веса кирпича, высушенного до постоянного веса. По морозостойкости к пустотелому кирпичу предъявлются те же требования, что и к обыкновенному (15 циклов).

Пустотелый кирпич применяется в каменных конструкциях в соответствии с действующими нормами и техническими условиями проектирования. Основное его применение — кладка стен малоэтажных зданий и заполнение стен каркасных зданий.

Кирпич пустотелый глиняный полусухого прессования

Такой кирпич должен иметь следующие размеры 250X120X88 мм (или 250 X 120 X 65), а по специальному заказу — 250X120X103.

Кирпич изготовляется со сквозными или несквозными пустотами, расположенными перпендикулярно к постелям. Предусмотрен выпуск кирпича с 8 и 18 пустотами. Диаметр пустот соответственно 35-45 мм и 17-18 мм.

Объемный вес кирпича в высушенном до постоянного веса состоянии не должен превышать 1500 кг!смл.

Согласно ГОСТ 6248-59 глиняный кирпич полусухого прессования делится на четыре марки: 150, 125, 100 и 75. Для определения предела прочности при сжатии образец составляется из двух кирпичей и испытывается плашмя.

Водопоглощение пустотелого кирпича должно составлять не менее 8°/о веса кирпича, высушенного до постоянного веса. Предел прочности при изгибе в зависимости от марки бывает различный- 20, 18, 16 и 14 кг!см?. Все остальные требования к пустотелому кирпичу те же, что к обыкновенному.

Пустотелый кирпич, как и обыкновенный, применяется для кладки стен, кирпичных блоков и панелей.

Следует отметить, что в настоящее время из-за своей большой трудоемкости кладка из сплошных и эффективных кирпичей все чаще заменяется изготовленными на заводе вибропанелями. Такой метод использования кирпича дает возможность ускорить процесс возведения стен.

Виброкирпичные панели представляют собой детали, изготовляемые из красного или силикатного кирпича с использованием цементного раствора, прокладочной арматурной сетки и утеплителя. В качестве утеплителя панелей могут применяться минераловатные плиты, пеностекло, фибролит и другие материалы.

Технологический процесс изготовления виброкирпичных панелей в основном состоит из следующих операций: установка, укладка кирпича и раствора в форму металлического каркаса, вибрирование для уплотнения раствора в швах и на поверхности панели, отделка панелей и их твердение.

Панели для наружных стен изготовляются двухслойные и однослойные.

Двухслойные панели изготовляются из кирпича и утепляются пеностеклом. Они могут быть облицованы керамической плиткой. Общая толщина панелей — 260 мм, а размер ее по фасаду 2670X3180 мм.

Однослойные панели изготовляются из крупнопустотных керамических камней и утеплителя — керамзитобетона. Размеры панели 2750X3190X300 мм.

Панели для внутренних стен изготовляются из кирпича и армируются специальными металлическими каркасами. Размер панели 2620X2270X140 мм.

Вес одной виброкирпичной панели около 1900 кг.

Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования

Камни пустотелые изготовляются из глины с добавками или без них путем формования и последующего обжига.

Технология их производства аналогична технологии производства пустотелого кирпича, но отличается более тщательной переработкой глиняной массы. Глину предварительно высушивают, затем измельчают и увлажняют. Формуют камни на вакуумных прессах.

В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычетов площади пустот) камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75, 5Q.

Камни изготовляются в форме прямоугольных параллелепипедов, с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами, расположенными перпендикулярно к граням камней.

Объемный вес камней Должен быть не более 1400 кг/м3, водопоглощение-не менее 6%. По морозостойкости к ним предъявляются такие же требования как к обыкновенному кирпичу.

Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних несущих стен. В наружных стенах они могут выпол-нять также роль облицовки. В этом случае их изготовляют из беложгущихся глин.

Стеклянные блоки

Стеклянные блоки представляют собой полые светопрозрач-ные детали с различной фактурой внутренних или наружных поверхностей. Изготавливают их, сваривая два прессованных стеклянных полублока с последующим обжимом для уменьшения хрупкости. Для производства их применяют бесцветное и цветное стекло.

Читать еще:  Неровные стены поклейка обой

Стеклянные блоки предназначены для заполнения световых проемов в наружных ограждениях и покрытиях, в лестничных клетках, санитарных узлах, а также для устройства внутренних перегородок. Блоки выпускаются квадратными, прямоугольными и угловыми светорассеивающими или светопрозрачными. Применяют блоки и как штучный материал для кладки, и в виде панелей, изготавливаемых на заводе. При этом отдельные блоки связываются между собой армированными швами из цементного раствора.

Стеклянные блоки имеют довольно высокую прочность, не менее 40 кг/см2, и низкий коэффициент теплопроводности — 0,36 ккал/м ч * град благодаря наличию в них воздушной полости. Эти положительные авойства стеклянных блоков, а также небольшой их вес (1 м2 стены весит 60-70 кг) и высокие декоративные качества определяют большое будущее стеклянных блоков в строительстве. Следует помнить, что к керамическим материалам стеклянные блоки не относятся.

Глиняный лекальный кирпич для заводских дымовых труб

При изготовлении лекального кирпича прямоугольный мундштук пресса меняют на лекальный с требуемым радиусом кривизны.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяется на три марки: 150, 125 и 100.

Отклонения в размерах не должны превышать: для кирпича по длине ±6 мм, по толщине ±3 мм, по ширине ±4 мм.

Стеновые материалы кирпич эффективные керамические изделия

Кирпич является одним из наиболее древних искусственных строительных изделий – его «возраст» примерно 5000 лет. И до сего времени он продолжает сохранять значение одного из основных видов стеновых материалов, в общем объеме которых его доля стеновых материалов составляет около 40%.

Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный прямоугольный камень установленных размеров, изготовленный из глины путем формования и обжига с отощающими добавками или без них.

Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины. Обычно в них содержится до 50…70% кварца. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах, расположенных вблизи заводов, открытым способом (экскаваторами) и завозят разными видами транспорта, которые описаны в главе 1. В производство строительного кирпича применяется пластическое и полусухое формование. Наиболее применим пластический способ, как менее трудоемкий.

Пластический способ формования обеспечивает более высокую водостойкость, но менее качественную поверхность граней, чем полусухой. Он состоит из операций подготовки массы, формовки, сушки сырца и обжига.

При подготовке массы глину для разрушения естественной структуры и измельчения пропускают через вальцы грубого, среднего и тонкого помола, затем через глиномешалку. В ней глина увлажняется (до 18…25%) и перемешивается до получения однородной пластичной массы, хорошо поддающейся формованию. Каменистые включения предварительно удаляют вальцами.

Формование кирпича производится в вакуумных ленточных прессах с вакуумированием или без него, если масса высокопластична. Для малопластичных глин вакуумирование обязательно, так как масса получается более плотной, что улучшает ее пластичность. Увлажнение следует производить паром. Отформованные изделия при этом быстрее высыхают и меньше растрескиваются. Готовая продукция имеет повышенную прочность. Максимальный вакуум может быть 630…700 мм рт. ст.

Глиняный брус, выходящий из пресса, разрезается на отдельные кирпичи-сырцы полуавтоматическими струнами или автоматическими резательными станками. Производительность вакуум-прессов – до 10 000 шт./ч.

В корпусе пресса вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса или ленты под давлением 1,6 – 7 МПа. Мундштук ленточного пресса для производства обыкновенного кирпича имеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелого кирпича и керамических камней в мундштуке пресса устанавливается пустотообразующий сердечник, состоящий из скобы с прикрепленными к ней стержнями-пустотообразователями. Применяются также фасонные вставки с узкими щелями для формования черепицы, кольцевые – для керамических труб.

Жесткий способ формования является разновидностью современного развития пластического способа. Влажность формуемой массы при этом способе колеблется от 13 до 18%. Формование осуществляется на мощных вакуумных шнековых или гидравлических прессах. В связи с тем что «жесткое» формование осуществляется при относительно высоких (10 – 20 МПа) давлениях, могут быть использованы менее пластичные глины с низкой естественной влажностью.

Формование при пластическом и жестком способах завершается разрезкой непрерывной ленты (бруса) отформованной массы на отдельные изделия на резательных устройствах.

Сушка кирпича производится в естественных условиях (в сушильных сараях) или в искусственных сушилках до остаточной влажности не более 5%. Для искусственной сушки применяются конвейерные, туннельные или камерные сушилки. Влага из кирпича-сырца удаляется потому, что он омывается воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага по капиллярам диффундирует из глубины к поверхности. В качестве теплоносителя чаще применяют отходящие газы из зоны охлаждения обжиговой печи.

Обжиг кирпича является завершающей операцией технологического процесса производства. Его условно делят на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение. Процессы, происходящие в каждом из них, изложены в главе 2. Отличие состоит лишь в том, что выгорающие добавки повышают температуру в печи и формируют пористую структуру кирпича. Печи для обжига кирпича применяются кольцевые или туннельные. В кольцевой печи постепенность нагрева кирпича-сырца и замедленное охлаждение обожженного продукта достигаются благодаря тому, что в ней при неподвижном обжигаемом материале передвигается зона горения (путем переноса места загрузки топлива), а в туннельной печи – вследствие того, что при неизменном положении зоны обжига передвигаются на вагонетках обжигаемые изделия. В настоящее время кольцевые печи из-за больших затрат ручного труда почти не применяют. Туннельные печи легче автоматизировать, они более производительны, чем кольцевые. Температура обжига кирпича в зависимости от состава глины – 900…1050°С.

Полусухой способ производства глиняного кирпича имеет преимущество перед пластическим методом, так как дает возможность использовать малопластичные глины, за счет чего расширяется сырьевая база. Кроме того, при формовании применяют массу значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, сокращается расход топлива (кирпич можно не сушить, а сразу направлять в обжиг). Недостатки этого способа – более сложный процесс прессования и немного большая плотность получаемого материала. При полусухом прессовании глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 8…12%. Прессование производят на специальных прессах под давлением 15…25 МПа. Этот способ применяют чаще для лицевого кирпича с шликерной подготовкой массы, обеспечивающей однотонность цвета и четкость граней. Кирпич полусухого формования имеет почти такие же показатели свойств, что и кирпич, изготовленный пластическим формованием.

Читать еще:  Облицовка стен кирпичом армирование

Свойства строительного кирпича определены требованиями ГОСТ 530-95 [8]. От них зависит его качество. По прочности при сжатии и при изгибе кирпич разделяется на 8 марок: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. Показатели прочности для этих марок представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1. Физико-механические свойства кирпича

Виды и характеристики эффективных стеновых керамических материалов.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на три группы: Обыкновенные – с плотностью более 1600 кг/м3; Условно – эффективные – с плотностью 1400-1600 кг/м3; Эффективные – с плотностью не более 1400-1450 кг/м3. К эффективным стеновым материалам относятся также пористые сплошные и пустотелые кирпич и камни, изготовляемые из диатомитов и трепелов и имеющие плотность: Класс А – 700-1000 кг/м3; Класс Б – 1001-1300 кг/м3; Класс В более 1301 кг/м3. Эффективные стеновые керамические изделия. Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого прессования — сквозные или несквозные пустоты различной формы. Пористо-пустотелый кирпич получают аналогично пустотелому, но в состав керамической массы вводят выгорающие добавки. В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000— 3000 см /г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных условиях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависимости от содержания несгоревших частиц топлива 4200—12500 кДж/кг (1000-3000 ккал/кт). В глиняную массу вводят 15— 45 % золы ТЭС. Выгорающие добавки выгорают при обжиге изделий. К таким добавкам относятся: древесные опилки, каменные и бурые угли, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС, гидролизный лигнин и др. Количество добавок в шихте составляют 2,5-15 % по объему. Флюсующие добавки (плавни) снижающие температуру обжига изделий в результате взаимодействия с основной керамической массой и образованием легкоплавких соединений, способствуют появлению жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате образования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флюсующих добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки нефелин-сиенитовый концентрат, перлит, доломиты, диабазы, атьбитофиры, полевые шпаты и др. Керамические стеновые камни выпускают больших размеров и объемов, чем кирпич. Технология производства их незначительно отличается от технологии пустотелого кирпича пластического формования. По плотности эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Наличие пустот не только снижает плотность и массу таких изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Пустоты в керамических камнях могут быть сквозными и несквозными, а также иметь параллельную и перпендикулярную ориентированность. Камень керамический подразделяется на три вида: облицовочный, строительный и специального назначения. Последний применяется при строительстве канализационных сооружений, кладки промышленных дымовых труб, а также для футеровки труб. Строительный керамический камень может быть двух видов: поризованным и непоризованным. Поризованный камень используется при укладке стен и внутренних перегородок, они имеет меньший вес, чем полнотелый, благодаря чему уменьшается давление на фундамент. Этот стройматериал имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет возводить более тонкие стены. Кроме того, снижается время кирпичной кладки и расход раствора. Качественные пустотелые камни при ударе издают звон, если вместо него слышится глухой звук — изделие бракованное. Непоризованный керамический камень находит применение при строительстве несущих конструкций и фундамента. Особое внимание при выборе такого материала необходимо уделить коэффициенту его морозостойкости, которая должна быть не ниже F35. Облицовочный керамический камень используется для фасадной отделки здания и при реставрационных работах. Такой материал имеет гладкие лицевые поверхности, обладает морозостойкостью и высокой прочностью. Ассортимент лицевого камня представлен продукцией разнообразных цветов и фактур. Керамический камень различается также по размерам: одинарный, полуторный и двойной. Обрабатывается он при помощи обычных строительных инструментов, а стены из такого материала легко поддаются штукатурке. Основным достоинством керамического камня, помимо отличных эксплуатационных характеристик, является его экологичность. Он не содержит вредных для здоровья человека химических примесей или выделений. В помещениях, построенных из керамического камня, всегда свежий воздух, а стены остаются сухими, поэтому на них исключено образование грибков и плесени. Поэтому пустотелые кирпич и камни имеют меньше дефектов, а прочность (марка) их, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как у обыкновенного кирпича, кроме камней с горизонтальными пустотами, у которых марка значительно ниже (25. 50). Пустотелые кирпич и камни применяют наравне со сплошным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, печей, дымовых каналов и стен помещений с влажным режимом эксплуатации. Кирпич строительный легкий изготовляют из сырьевой массы, основу которой составляют легкие пористые кремнеземистые породы (диатомит, трепел) с выгорающими добавками. Применяют легкий кирпич для стел зданий с нормальной влажностью.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Виды и характеристики эффективных стеновых керамических материалов.

Виды и характеристики эффективных стеновых керамических материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector