Nmexpertiza.ru

НМ Экспертиза
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина стены газосиликат кирпич

Газосиликатные блоки

Что нужно знать при строительстве из газосиликатных блоков?

Определяемся какая будет толщина стены из газосиликатных блоков и чем в последствии будет производится наружная отделка и стоит ли делать дополнительное утепление стен!

Рассмотрим несколько примеров сочетания газосиликатных блоков для центральной России:

1. Самый дешевый вариант — газосиликат (газобетон) отделанный снаружи штукатуркой для наружных работ, при таком сочетании блок нужно выбрать толщиной от 375 миллиметров.

2. Газосиликатный блок плюс облицовочный кирпич, толщину блока нужно выбрать от 300 мм и обязательно сделать вентилируемый зазор между блоком и кирпичом от 20 до 50 миллиметров.

3. Под сайдинг либо панели — тут можно рассмотреть варианты с утеплением и без, лучше всего сделать с утеплителем на базальтовой основе, но не в коем случае не пенопласт (создастся эффект «термоса»). При таком варианте блок может быть от 250 миллиметров толщиной, в зависимости от толщины и плотности утеплителя. Сайдинг крепится на специальных направляющих, благодаря чему между ними можно удачно расположить листы утеплителя и стена не увеличится в ширину. Без утеплителя под сайдинг, газосиликатный блок должен быть не менее 400 миллиметров толщиной.

Газосиликатные блоки относится к высококачественным и экологичным современным строительным материалам. Сегодня Газосиликатные блоки очень часто применяют для возведения домов и коттеджей. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Дома из газобетона возводят за достаточно короткое время. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить денежные средства уже в начале строительного процесса, не требуя слишком мощного фундамента. Газобетон очень чувствителен к влаге, поэтому с материалами для отделки фасада здания, необходимо определиться еще перед началом строительства.

Фасад из качественных материалов поможет повысить прочность и привлекательность строения, а также защитит его от внешних воздействий. Выбирая для отделочных работ кирпич или натуральный камень, необходимо заранее позаботиться об укреплении фундамента здания. Он должен быть немного массивнее и шире, так как на него будет опираться дополнительная стена. Каменный или кирпичный фасад защитит стены дома от внешних воздействий, обеспечит дополнительные теплоизоляционные возможности. Дом в такой «одежде» станет более прочным, теплым и надежным.

Прекрасно подойдет для отделочных работ клинкерная плитка и сайдинг. Для домов из газосиликатных блоков можно устроить вентилируемый фасад, что поможет материалу в полной мере проявить свои паропроницаемые свойства. Таким зданиям не страшны осадки, а на стене не будет задерживаться влага.

Фасад дома можно оштукатурить. Для этой цели лучше всего подойдет штукатурка на основе цемента с некоторым добавлением извести, вермикулита и перлита. Плотность такого отделочного материала наиболее подходит к плотности газосиликатных блоков. Для отделки внутренней поверхности применяют штукатурку на основе гипса. Оштукатуривание стен необходимо проводить только первоклассными средствами. Такая штукатурка может продержаться на стене много лет.

Использование некачественных материалов приведет к образованию трещин на штукатурке, отшелушиванию и отслоению. Такая отделка прослужит всего несколько месяцев. При использовании штукатурки в качестве облицовки следует учитывать, что после ремонта отколовшихся частей всегда остается пятно, которое будет заметно на фасаде здания. Чтобы этого не произошло, лучше ремонтировать всю стену. Оштукатуривание зданий из газобетона следует начинать через год после завершения строительных работ.

Расчет толщины наружных стен из газосиликатных блоков

Тенденция к снижению себестоимости строительства, улучшению теплотехнических свойств строительных материалов привела к появлению газосиликатных блоков. Как определяется оптимальная толщина стен для дома из газосиликата? Капитальные конструкции оцениваются одновременно по трем критериям: экономическая эффективность, теплопередача, сопротивляемость разрушению.

Прочность

Газосиликатные блоки относятся к ячеистым бетонам. Пористая структура при массе достоинств имеет большой недостаток – низкая способность противостоять к разрушению. Повышение прочности достигается за счет добавления плотности составу, это утяжеляет конструкцию. Увеличить противостояние наружных ограждений разрушительным факторам также помогает кладка в два элемента. Оба метода требуют внимательного отношения к сооружению фундамента.

Прочность газосиликата указывается производителем маркировкой D№, в которой чем больше цифра, тем лучше показатели. Диапазон 200÷400 указывает, что пористый бетон годится только для облицовки. При числе 500 надо смотреть сопровождающую документацию производителя, так как назначение этой марки двойственное – облицовочно-конструкционное. Согласно Стандарту возведения несущих строений жилья (СТО 501-52-01-2007), класс прочности материала для одно- и двухэтажного дома должен быть не менее В2. К этой категории относится газосиликат D600 и выше. Плотность бетона одновременно влияет и на сохранение внутреннего микроклимата.

Энергосбережение

Главный критерий оценки строительных конструкций – теплопроводность. Чем больше степень противостояния теплопотерям, тем меньше затрат на обогрев помещений. Утвержденные отраслевые нормативы (СНиП 23-02-203) устанавливают индексы сопротивления теплопередаче в зависимости от климатического региона.

Читать еще:  Как сделать одну стену под кирпич

Показатель для газосиликатных блоков вычисляется по формуле, приведенной в СНиПе:

a, b – поправочные коэффициенты, зависящие от видов зданий: для жилья они равны 0,00035 и 1,4 соответственно;

Dd – градусо-сутки отопительного периода применимые к конкретной территории: для Твери и области диапазон значений равен 4882÷5495 при поддержании температуры 20 о С (ГОСТ 3094-2011, Территориальные Строительные Нормы 23-309-2000 Тверской области)

Rreq = 0,00035*4882 (5495) + 1,4 = 3,1÷3,3

По формуле, указанной в СНиП 23-101-2004, рассчитаем толщину стен из газосиликата, необходимую для соблюдения нормируемого коэффициента сопротивляемости энергопотерям:

3,1÷3,3 * 0,14 = 0,434÷0,462 м, где 0,14 – удельная теплопроводность газобетона при индексе плотности D500.

Если применить марку D600 и выше, то диаметр несущих сооружений согласно расчетам может быть уменьшен. Рекомендуемое значение толщины наружных ограждений из ячеистых бетонов – не менее 0,6 м (СТО 501-52-01-2007 п. 6.2.11). Сократить размер позволяет технология изготовления газосиликата – увеличенное количество извести в составе и автоклавный метод затвердевания.

Экономическая целесообразность

Несмотря на пугающие цифры ширины стен – 500 мм, финансирование строительства из газосиликатных блоков в разы дешевле, чем из кирпича, камня, панелей. Конструктивная особенность, заключающаяся в пористой структуре, снижает себестоимость дома. Пузырьки воздуха – лучший теплоизолятор.

Достичь такого же результата, используя другие материалы и утяжеляя конструкцию утеплителями, можно только при увеличении капиталовложений. Применение недорогих энергосберегающих технологий обернется затратами на отопление.

Другие новости и статьи

Дренаж для дома

Дренаж для дома – система, назначение которой предотвратить промокание фундамента здания и не допустить попадание влаги в цокольный этаж коттеджа.

Плюсы и минусы плитного фундамента

В чем преимущества плитного фундамента и в каких случаях его лучше предпочесть?

Почему необходима привязка проекта дома к участку?

Строительство частного дома или коттеджа является целью многих семей, проживающих в различных районах страны. Наличие или приобретение земельного участка, а также достаточные финансовые ресурсы позволяют немедленно приступить к реализации планов.

Стены из газосиликата

Стены из газосиликата позволяют сделать здание максимально теплым и энерго-эффективным, чему способствует низкий коэффициент теплопроводности этого строительного материала.

Сегодня газосиликатные блоки имеют широкую популярность в сфере малоэтажного строительства. Они используются как для возведения несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Газосиликатные стены легко сверлятся и гвоздятся, что позволяет воплощать в жизнь практически любые дизайнерские решения.

Газосиликат – это не только экологически чистый материал, но и экономический выгодный. Возводить стены из газосиликата с экономической точки зрения при строительстве домов и зданий малой этажности заметно выгоднее, чем из других материалов, например, кирпича, бетона или дерева. Газосиликатные блоки обладают, примерно, в четыре раза меньшей теплопроводностью, чем кирпич. Соответственно, для достижения одинаковой тепло-эффективности здания, стены из кирпича должны быть как минимум в три раза толще, чем из газосиликата.

При этом стены из газосиликата, при должном подходе к строительству, полностью соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях». Для средней полосы России рекомендуемая толщина стен из газосиликата марки Ytong составляет 375 миллиметров. Для достижения соответствия строительным нормам и стандартам по тепло-эффективности и защите от шума и вибраций стены из кирпича потребуют гораздо большей толщины, что соответственно, обходится для застройщика гораздо дороже. Плюс к этому стоит учитывать и более легкий вес газосиликата, что дает возможность возводить экономичные фундаменты облегченного типа (на неподвижном грунте).

Высокая тепло-эффективность здания достигается не только одним лишь применением газосиликата. Качественные и ровные блоки с правильной геометрией позволяют осуществлять кладку стен при помощи специального клея. Стоит отметить, что погрешность в размерах по высоте у автоклавных газосиликатных блоков, предназначенных для кладки на клей, не должна превышать одного миллиметра. Повышение энерго-эффективности здания при осуществлении кладки стен из газобетона на клеящий состав достигается путем снижения, так называемых, участков холода. Коэффициенты плотности и теплопроводности цементного раствора значительно выше, чем у ячеистых бетонов. Средняя толщина цементного шва оставляет 7-8 миллиметров. Чем больше используется цемента при кладке стен, тем больше получается участков холода и, соответственно, тем менее теплым окажется здание. Средняя же толщина клеевого шва составляет всего 2 миллиметра. Площадь участков холода в данном случае существенно сокращается.

Читать еще:  Расчет поклейки стен обоями

Несущие стены из газосиликата

Несущие стены из газосиликата представляют собой вертикальные конструкции, которые несут на себе нагрузку, оказываемую опирающимися на них другими конструкциями, например, перекрытиями. Несущие стены возводятся из конструкционных газобетонных блоков. Сегодня для этого используются марки D600, D700 и D800. Блоки марки D600 производятся большинством крупных производителей и обладают следующими характеристиками: прочность 35-45 кгс/см², что соответствует классу прочности B 3,5, и теплопроводностью, примерно, 0,14 Вт/м`С. Блоки марки прочности D700 и D800 – довольно редкие представители на современном строительном рынке. Они изготавливаются компанией «AeroStone», которая расположена в городе Дмитров. Газосиликатные блоки D700 и D800 обладают классом прочности B 5,0-7,0 и теплопроводностью до 0,17 Вт/м`С. Блоки этих марок предназначены для возведения несущих конструкций высотой не более трех этажей.

Ненесущие стены из газосиликата

Ненесущие стены из газосиликата представляют собой ограждающие конструкции, которые сами опираются на какие-либо другие элементы здания. Примером ненесущей стены может выступать перекрытие, которое представляет собой внутреннюю конструкцию здания, разделяющую смежные помещения. Для возведения ненесущих стен используются газосиликатные блоки марок D400 и D500. Также для этих целей подходят обычные теплоизоляционные газосиликатные блоки низких марок прочности D100, D200 и D300, однако они фактически не производятся. Поэтому наиболее широко используемым материалом для возведения ненесущих стен являются газосиликатные блоки марки D400 с прочностью 25-28 кгс/см² и коэффициентом морозостойкости 0,96-0,10 Вт/м`С. Блоки марки D500 носят боле универсальный характер и используются как для возведения ненесущих стен, так и для строительства несущих и самонесущих конструкций. Они обладают прочностью 30-45 кгс/см² (в зависимости от производителя) и теплопроводностью в районе 0,10-0,12 Вт/м`С.

В заключение стоит так же отметить, что стены из газосиликата, обладая низким показателем теплопроводности, по которому уступают только деревянным стенам, имеют по сравнению с тем же деревом гораздо более высокую прочность и долговечность. Они огнестойки и не поддаются заражению грибками, плесенью или паразитами.

Стены из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можно использовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешних несущих стен.

Процесс укладки данного материала относят к общестроительным работам.

Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять в дождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствует накоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушению целостности блоков, а также самой кладки.

Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомиться с информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерных особенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.

Инструменты для работы

В процессе укладки газосиликатных блоков вам могут понадобиться такие инструменты:

  • Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка (спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
  • Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разной ширины.
  • Для выравнивания расположения блоков: строительный уровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
  • Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник, терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.

В процессе укладки блоков может быть использована цементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.

Технология укладки газосиликатных блоков

Перед началом укладки первого слоя требуется произвести гидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБ укладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затем поверх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первый ряд блоков.

В рабочей смеси соотношение цемента и песка должно составлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и в дальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до 20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немного увлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.

Специалисты рекомендуют использовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швов ведет в итоге к дополнительным потерям тепла.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать укладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять по направляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м — 2 м. На эти колышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролировать верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и полу. Гидроизоляцию не выполняют.

Читать еще:  Чем утеплить стену между облицовочным кирпичом

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль) аккуратно сметают мягкой щеткой.

Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков

Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению с поверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм — 3 мм). Данное свойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяет обеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клею присуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять при выполнении и других работ:

  • для кладки пенобетона, газобетона,
  • отделке наружных и внутренних стен керамической плиткой.

Приготовить клеевой раствор довольно просто:

  • в чистое пластиковое ведро наливают воду,
  • добавляют в нее сухую смесь,
  • тщательно перемешивают состав электродрелью с насадкой.

Перемешивание надо выполнять на малых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтоб соотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношение указывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно может отличаться.

Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре, лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы по укладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объем готового клея.

Проверка качества готовой клеевой смеси

То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить на отдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковую поверхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьев мастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится, значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают, а сразу же удаляют ровной частью мастерка.

Укладка следующих рядов блоков

После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен, можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго ряда наносят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков. После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхности первого, а также второго блока укладываемого второго ряда.

Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однако если в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной стороной направо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длинной стороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкцию дополнительной прочностью.

По мере возведения стены в высоту необходимо проверять горизонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология и порядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновенным кирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.

Газосиликатные блоки и их обработка

Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блок меньшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блок распиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическую пилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы, поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы.

Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности

В зависимости от типа кладки может изменяться уровень звукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см, выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции, как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.

С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такие разновидности перегородок:

перегородки межкомнатные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м 3 , толщина 25 см,
  • однослойные, выполненные из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м 3 , толщиной 25 см.

перегородки межквартирные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м 3 , толщина 30 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м 3 , толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м 3 , толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.

Видео. Кладка газосиликатных блоков

Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector